[发明专利]矫直机标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及厚板冷矫直技术，更具体地说，涉及一种矫直机标定方法。

背景技术

现有辊缝标定技术是利用90mm厚的辊缝标定板，手工将单辊放置于“0”位，通过冷矫机9根单辊往标定板上压靠，待单辊与标定板间压力到达一定的压力值后，系统记录单辊的实际位置，实现辊缝和单辊位置的偏差补偿。

原有标定技术存在的问题：

1）原有标定方法无对应的辊缝参考面的设定，辊缝易出现矫直非水平状态，从而出现辊缝入口和出口方向上整体倾斜，影响标定效果，钢板矫直过程中易出现翘、扣头问题。

2）因现有矫直机辊身长为5米，原有标定方法没有考虑到传动侧和操作宽度方向辊缝不一致的辊缝偏差补偿问题，易造成矫直机四个伺服主油缸位置漂移，影响宽板的矫直效果，现实生产中极易出现宽板单边上翘现象发生。

3）原有标定方法无标定效果对应的衡量标准，无法衡量标定效果，以便及时调整。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种矫直机标定方法，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本发明，提供一种矫直机标定方法，包括以下步骤：

步骤一，在矫直辊的辊缝标定之前，设定辊缝的标定参考面；

步骤二，制作辊缝参考面标定板；

步骤三，将辊缝标定板开进矫直机，调整标定板两侧的每一根矫直辊与标定板的位置，以及每一根矫直辊的压力；

步骤四，将标定效果衡量标准参数化；

步骤五，补偿主油缸位置的偏差。

根据本发明的一实施例，步骤一包括以下步骤：设定标定板上方的所有矫直辊，以及下方的最外侧的两根矫直辊到零位，其余的矫直辊保持在负值位置；将水平标尺放置在标定板下方的最外侧的两根矫直辊组成的水平面上，使用水平仪检测两根矫直辊的水平位置，并调整使两者形成的平面处于水平状态；逐根调整其余需要调整的矫直辊，使需要调整的矫直辊和最外侧的两根矫直辊的上表面与标定板的间隙均小于0.02mm。

根据本发明的一实施例，步骤三包括以下步骤：调整与标定板下方的最外侧的两根矫直辊不在同一水平面上的所有矫直辊的位置和压力。

根据本发明的一实施例，对于位置在标定板上方的矫直辊，将其向下调整，直到矫直辊的压力符合预设的压力值。

根据本发明的一实施例，对于位置在标定板下方的矫直辊，将其向上调整，直到矫直辊的压力符合预设的压力值。

根据本发明的一实施例，若入口压力与出口压力小于等于500KN，则结束标定，将辊缝打开，退出所述标定件；若入口压力与出口压力大于500KN，则对四个主油缸进行标定。

根据本发明的一实施例，检测四个主油缸的压力并与平均油缸压力进行比较；对主油缸的位置进行微调，使四个主油缸的与平均油缸压力差均小于50KN；再次进入标定画面，再次对矫直辊位置进行偏差补偿，直至入口与出口压力值小于等于500KN。

采用了本发明的技术方案，通过改进原有标定方法，在原有标定方法基础上增加了辊缝参考面的选取和主油缸零位补偿，实现单辊可调式多辊矫直机辊缝精确、快速标定，以提升矫直效果，减少宽厚板矫直过程中出现的头尾翘曲、单边翘曲造成的多道次矫直，同时节省矫直机辊缝标定时间。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明矫直机标定方法的流程图；

图2是本发明矫直机标定板与矫直辊位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参照图1，本发明的矫直机标定方法主要包括五大步骤：

步骤一，在矫直辊的辊缝标定之前，设定辊缝的标定参考面；

步骤二，制作辊缝参考面标定板；

步骤三，将辊缝标定板开进矫直机，调整标定板两侧的每一根矫直辊与标定板的位置，以及每一根矫直辊的压力；

步骤四，将标定效果衡量标准参数化；

步骤五，补偿主油缸位置的偏差。

下面分别对上述的步骤进行详细说明。

步骤一：

1、标定板精度控制：

1）辊缝参考面标定板精度的保证：

定期委托检测公司进行水平度测量，确保全长不平量小于0.1mm；标定板表面涂抹防锈油。

2）辊缝标定板标定板精度的保证；