[发明专利]玻璃微粒堆叠体的制造装置以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃微粒堆叠体的制造装置以及制造方法，其使玻璃微粒堆叠在初始棒上而制造玻璃微粒堆叠体。

背景技术

已知一种利用MMD方法制造玻璃微粒堆叠体的技术，该方法为：在具有多个燃烧器和排气机构的反应容器内，使初始基材和燃烧器列之间相对地往复移动，从而在初始基材上堆叠玻璃微粒，其中，燃烧器朝向初始基材并产生玻璃微粒，排气机构将没有堆叠在初始基材上的玻璃微粒排出（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2009-126716号公报

发明内容

在如上述所示制造玻璃微粒堆叠体的情况下，如图5（a）所示，在使玻璃微粒堆叠的堆叠位置的上部将初始基材2安装在支撑装置1上，如图5（b）所示，使支撑装置1下降而将初始基材2配置在堆叠位置，之后，利用燃烧器3将玻璃微粒堆叠在初始基材2上。另外，在制造玻璃微粒堆叠体4后，如图5（c）所示，使支撑装置1上升而使玻璃微粒堆叠体4向堆叠位置的上方移动，之后，从支撑装置1取下各个初始基材2，为了进行其他工序而进行输送。用于输送的空间以堆叠位置上方的高度沿横向设置。

因此，作为制造玻璃微粒堆叠体4的装置，必须在堆叠玻璃微粒的堆叠空间5的上部设置用于进行初始基材2的装卸的装卸空间6，需要覆盖堆叠空间5及装卸空间6的非常大的反应容器7。即使在反应容器7内不包含装卸空间6（在反应容器“外”的上部装卸）的情况下，也由于上部空间需要形成洁净的环境，所以需要使各层都成为无尘室，处于洁净的状态。因此，设备成本增加。

而且，与在使玻璃微粒堆叠时的初始基材2相对于燃烧器3的往复移动（约500mm）相比，必须以极长的行程长度（约3000mm）使支撑装置1进行升降，用于使支撑装置1升降的升降装置大型化，进一步使设备成本增加。

另外，在上述制造装置中，因为需要不进行玻璃堆叠的反应容器7的装卸空间6，空间效率恶化，另外，必须对反应容器7的装卸空间6也进行净化空气及惰性气体等的供给及排出，运转成本也增加。即使在反应容器7内不包含装卸空间6的情况下，也需要使上层洁净化，运转成本增加。

本发明的目的在于提供一种玻璃微粒堆叠体的制造装置以及制造方法，其可以尽可能地抑制设备成本及运转成本。

可以解决上述课题的本发明的玻璃微粒堆叠体的制造装置，其特征在于，具有：

握持机构，其支撑初始棒；

搬运机构，其使所述握持机构进行水平移动及升降移动；以及

燃烧器，其将玻璃微粒喷向配置在反应容器内的所述初始棒而使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上，

所述搬运机构使所述握持机构可以在堆叠位置和装卸位置之间水平移动，其中，该堆叠位置是指在所述反应容器内配置所述初始棒并利用所述燃烧器使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上的位置，该装卸位置位于所述反应容器的外部，是指可以安装所述初始棒，以及取下堆叠完成后的玻璃微粒堆叠体的位置。

在本发明的玻璃微粒堆叠体的制造装置中，优选所述搬运机构使所述握持机构可以在退避位置和所述堆叠位置之间水平移动，其中，该退避位置是指所述反应容器内的从所述堆叠位置退避的位置。

另外，本发明的玻璃微粒堆叠体的制造方法的特征在于，在反应容器的外部使初始棒支撑在握持机构上后，

使所述握持机构水平移动而将所述初始棒收容在所述反应容器内，使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上而制造玻璃微粒堆叠体，

之后，使所述握持机构水平移动而使所述初始棒水平移动至所述反应容器的外部，取出所述玻璃微粒堆叠体，

其中，上述反应容器内部具有用于生成玻璃微粒的燃烧器。

在本发明的玻璃微粒堆叠体的制造方法中，优选在将所述初始棒收容在所述反应容器内之后，在对所述燃烧器点火时，使所述初始棒在所述反应容器内从用于使玻璃微粒向所述初始棒堆叠的位置沿水平方向退避。

发明的效果

根据本发明，因为在从堆叠位置沿水平方向移动后的反应容器外部的位置进行初始棒的装卸，所以无需使握持机构大幅上下升降，可以将反应容器的尺寸大幅地小型化。另外，通过反应容器的小型化而可以改善空间效率，可以高效地进行净化空气等的供给及排出。因此，可以尽可能地抑制设备成本及运转成本。

附图说明

图1是表示玻璃微粒堆叠体的制造装置的结构的概略侧视图。

图2是表示玻璃微粒堆叠体的制造装置的结构的概略正视图。

图3是表示玻璃微粒堆叠体的制造装置的结构的概略俯视图。