[发明专利]一种可拆卸的弹簧盒铰链构造

说明书

技术领域

本发明属于眼镜配件制造领域，特别是一种可拆卸的弹簧盒铰链构造。 

背景技术

弹簧盒铰链是眼镜架上的重要组成部分，由多个组件构成，是眼镜腿开合的铰接机构，通常弹簧前铰链安装在镜框两边与眼镜腿连接，弹簧盒铰链安装在眼镜腿的前部，通过螺钉与弹簧前铰链连接。使用时，当眼镜腿打开，弹簧盒铰链以螺钉为转轴绕弹簧前铰链转动，由于芯子的铰接孔套在螺钉上，弹簧前铰链的头部设有呈弧形的凸轮面，弹簧盒的前端面紧贴在凸轮面上，在转动中凸轮面推开弹簧盒的前端面，芯子克服弹簧的弹力随螺钉向外拉出，转到凸轮面最高点时芯子拉出最长，此时弹簧受压力最大，转过凸轮最高点后，受压弹簧利用自身的回弹力将芯子退回到起始位置，弹簧盒铰链完成打开到复位的一个完整工作过程。在先专利号200810089298.2的发明专利“弹簧铰链”公开了一种电焊在眼镜框上的弹簧铰链，所述弹簧铰链由弹簧盒、分叉的U形芯子、弹簧、螺钉和弹簧前铰链组成，其中弹簧盒底面敞口内壁两侧开导向槽安装U形芯子，U形芯子的弯折端抵住弹簧盒内的一个支撑原件，弹簧位于U形芯子中间的分叉空挡处，弹簧两端分别顶住弹簧盒内的另一个支撑原件和U形芯子弯折端的内侧，U形芯子分叉的直线端部设有搭接头伸出弹簧盒外并通过螺钉和弹簧前铰链铰接，所述的两个支撑原件上都设有焊接突缘。工作时受外力作用，U形芯子沿导向槽向外拉出伸出弹簧盒，弹簧压缩；当外力消除后，弹簧复位伸长将U型芯子推回初始位置。这种结构的弹簧铰链存在以下缺陷：1.弹簧盒内腔的加工质量决定U型芯子能否稳定的来回平移，但是弹簧盒内的导向槽两端为封闭结构，使得两条又窄又深的导向槽和中间型腔的加工难度大、精度要求高，导致加工费用贵；2.弹簧铰链装配时，U形芯子和弹簧只能从弹簧盒底部敞口处向内塞入弹簧盒内，然后通过电焊熔化支撑原件上的焊接突缘，使眼镜架贴合弹簧盒的底面固定，电焊过程控制稍有不当就会传热到弹簧盒内引起弹簧的退火，轻则导致弹簧弹力下降，重则造成弹簧失效，由于焊接固定后U形芯子和弹簧就锁在弹簧盒内无法取出，一旦弹簧铰链因为焊接装配出了问题只能整体报废更换。 

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务，是克服现有弹簧铰链的弹簧盒内安装孔加工难度大、精度要求高、加工费用贵以及弹簧铰链与眼镜架组装后出现问题必须整体报废更换的技术缺陷，提供一种可拆卸维修的弹簧铰链，所述弹簧铰链的弹簧盒在降低加工难度和加工费的同时进一步提高精度，并且弹簧盒内的芯子和弹簧均可以拆卸更换。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种可拆卸的弹簧盒铰链构造，包括一中空弹簧盒和位于弹簧盒内的U形分叉芯子以及芯子中间分叉空挡处的弹簧，所述芯子具有一个公共的芯子弯折端和两端分叉的两个芯子直线端，两个芯子直线端伸出弹簧盒的前端面外可与弹簧前铰链铰接，弹簧盒内设有与芯子匹配的容纳腔，芯子直线端上设有限位凸起，其特征是所述的容纳腔为自前端面上开孔并向内延伸形成的安装孔，弹簧套于一个穿过芯子与弹簧盒固定连接的螺丝上，弹簧盒的内壁开有与螺丝对应的螺纹孔，芯子弯折端设有穿螺丝的通孔，弹簧两端分别抵住芯子弯折端和螺丝的头部。本发明改变了弹簧盒内腔构造，将原本两端封闭的容纳腔改成一端敞口的安装孔，安装孔的加工难度较原来封闭结构相比大大降低，加工费用明显下降，使用时安装孔两侧内壁贴合芯子并确保芯子沿安装孔进出移动；芯子与弹簧的限位原理和安装结构改变，本发明的弹簧和芯子为可拆卸结构，避免了现有弹簧铰链在弹簧或芯子出问题后只能整体报废更换所带来的浪费，而且安装更为快捷迅速：组装时，先将螺丝穿过弹簧，然后将螺丝连同弹簧一起塞入芯子分叉的空挡，最后将前述组件整体从弹簧盒前端面的安装孔敞口处塞入弹簧盒内，拧紧螺丝和弹簧盒固定，此时弹簧两端分别抵住芯子和螺丝的头部，通过螺丝定位弹簧一端，再用弹簧的另一端对芯子进行弹性限位确保芯子实现往复的弹性移动，一旦发现弹簧和芯子有问题，只要退出螺丝更换出问题的零件即可。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的安装孔在开孔端面处形成两个位列两端并面朝下方的楔形面，限位凸起一侧设有上下相连的竖直面和斜面，所述竖直面可抵触安装孔开孔端面，斜面可与楔形面贴合相配。在芯子复位缩回弹簧盒内时，竖直面可以顶住弹簧盒前端的安装孔开孔端面对芯子限位；斜面作用是加强限位凸起和芯子连接处的强度，延长使用寿命，防止限位凸起反复撞击后崩裂；楔形面与斜面贴合，确保芯子顺利复位缩回弹簧盒中。