[发明专利]印刷润版液过滤循环使用、零排放系统及工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷技术，尤其是一种印刷润版液过滤循环使用、零排放工艺系统及工艺流程。

背景技术

现代工业化印刷技术种类繁多，主要是以下几种：平版胶印、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。从发展趋势来看，平版胶印在当今仍然处于鼎盛时期，这和它既适用于图文并茂的书刊画册、商品包装又善于表现层次丰满、色调柔和；套印精确，大幅的彩色图像，而且成本也低。平版胶印是利用油、水相互排斥的自然规律，在几乎呈平面的印版上使图文部分亲油，空白部分亲水，用橡皮滚筒作中间体，进行间接印刷，使承印物获得图文的复制方法。这里的“水”系指用某些化学药品和水配制而成的印刷润版液。

润版液在胶印印刷中的作用是非常重要的，它直接影响水墨量平衡，润版液的浓度以及杂质的影响会产生印刷故障或降低印刷质量。因此，印刷润版液的稳定性是保证印刷空白部分形成亲水盐层的必要条件。

胶印润版液普遍采用酒精润版系统，异丙醇是润版液的添加剂之一。在胶印过程中，润版液由于受到纸张、油墨以及外界因素的影响会产生老化，甚至失效。因此，胶印润版液需要定期排放和补充新的润版液。

排放过程中势必将一些异丙醇的残液及杂质一起排放掉。由于异丙醇添加剂是一种光化学氧化剂，异丙醇挥发后的醇蒸汽受阳光照射后会形成臭氧，从而导致所谓的“夏季烟雾”现象。同时会发生成的醇蒸汽刺激人的眼睛和呼吸系统，会对人体健康以及植物生长造成很大的伤害；其次排放的残液中还含有一定量的油墨浮油、纸粉、纸屑等杂质也会造成对环境的污染。

目前，我国印刷业已有10万多家企业，已成为世界印刷业大国。很多人对胶印润版液的废液处理及再利用十分关心，花费了大量的人力物力投入研究工作，但是问题未得到很好地解决，达不到预期效果，更达不到零排放的目标。印刷润版液是印刷工艺中配套的辅助材料之一，印刷润版液虽然已从过去普遍使用的含磷酸、铬酸等成分的普通酸性润版液发展到现在使用的酒精润版液，通过成分的改变不仅大幅度减少了润版液的使用量，而且使印刷质量和产量大幅度上升。

随着人们对环保意识的提高，对润版液中普遍使用的醇类物质的危害性有了进一步的了解。降低润版液中醇类的使用已成为世界各国环境保护工作的重要攻关课题。在欧美很对国家是限制使用的，在日本环境标志标准中也明确提出了降低醇类使用量的要求。我国参照日本国的标准，规定印刷润版液中醇类添加量小于5％的限制要求。因此，世界上胶印机主流品牌海德堡、曼罗兰、小森等印刷机上均安装了“润版液过滤过滤循环系统”的配套装置，虽然能够解决润版液再生回用，大大减少了润版液中醇类物质的添加量以及排放量。但是也还是碰到了不少问题。还是有一部分老化的润版液定期外排，随后再重新配制换入新的润版液。始终未能彻底解决润版液的环境污染问题、资源浪费及操作比较麻烦问题。最终也造成一些单位停止使用相关印刷设备的问题。

目前引进国外的润版液过滤循环系统的配套装置正在大力的推广使用，譬如从德国引进的“润版液过滤循环系统”，这种系统技术1结构如图6所示：它主要由脏污的润版槽、陶瓷过滤器、自动冲刷单元、再生品贮槽组成。该系统采用陶瓷过滤装置构成的自动反冲技术，对单张纸胶印、报纸轮转胶印和商业轮转胶印的润版液作联机（或脱机）过滤、循环使用，从而保证润版液、润版系统始终保持清洁稳定，进而保证印刷质量的稳定。该系统的回收利用率达到99％以上，最大限度地实现了润版液（几乎）零排放，同时也最大限度地节约了资源；具有维护费用低的特点。该技术系统分为紧凑型，用于数台单张纸胶印机；可用于报纸轮转胶印机全自动过滤循环系统型，以及可用于商业轮转胶印机的全自动过滤循环系统。

上述这种润版液过滤循环系统的工艺流程如图7所示。

从图7看出：添加入印刷机水箱B中的润版液由泵送入脏污的润版液槽A，再由泵将润版液送入陶瓷过滤器C，经过过滤后的水体流入再生品贮槽E，然后再有再生品贮槽E将润版液送入印刷机水箱B。如此周而复始实现循环过滤，达到润版液的回收利用。系统中的自动冲刷单元F设定自动冲刷时间，清除滤芯上的污物。

实际使用中的上述系统存在以下几个问题：

1、印刷机水箱以及脏污的润版液槽中的含有油墨的残渣、油污、纸粉、纸屑等杂质直接进入陶瓷过滤器，容易造成过滤器的微孔堵塞、通量减小。虽然系统中设有起清洗作用的冲刷单元，但是无法有效解决堵塞问题，造成过滤器滤芯使用寿命缩短，需要经常更换滤芯。