[发明专利]高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。

背景技术

目前用于外墙保温材料的主要分为三类：一是热塑性保温材料，主要有EPS薄抹灰外墙外保温系统，XPS薄抹灰外墙外保温系统，网现浇无网现浇系统，复合保温板系统；二是热固性保温材料，包括聚氨酯现场发泡系统，酚醛板类；三是无机保温材料：主要有泡沫玻璃，岩棉外墙保温系统，等等。这些体系防火性能不尽相同，具体如下：

热塑性保温材料：热塑性保温材料应用于外墙外保温中，是目前最成熟最完善的外墙外保温系统。燃烧等级是B2级，属于离火自熄型。

热固性保温材料：热固性保温材料中，聚氨酯发泡的防火等级也是B2级。酚醛泡沫的防火性能要优于聚氨酯发泡，它的燃烧性能接近于A级材料，目前是有机保温材料中比较好的防火的保温材料，但是，系统本身应用在外墙外保温中的技术经验都还没有经过时间的检验，系统的稳定性差，特别是聚氨酯吸水后的导热系数大大升高，导致系统保温性，耐冻融性，安全性大大降低。

无机保温材料：无机保温材料中又以岩棉和泡沫玻璃为代表。岩棉、矿渣棉在常温条件下(25℃左右)导热系数通常在0.036～0.041W/(m·K)之间，其本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃。

“燃烧性能为A级的保温材料”目前主要是指玻化微珠、闭孔膨胀珍珠岩、岩棉、矿棉、玻璃棉、水泥基或石膏基无机保温砂浆及轻质砌块自保温体系等的无机保温材料。总体而言，无机材料一般都能达到B1级或A级防火要求，但其单位体积的密度较大，导热系数较高，与有机保温材料相比，其保温节能效果更差。尤其在较寒冷的北方，10厘米以下的施工厚度难以达到建筑节能规范的要求。

现在市场上销售的无机保温砂浆，综合性能较低，质量参差不齐，大多经不起有关部门认真的检查，同样称作无机保温砂浆的燃烧等级也不能掉以轻心，因为有些企业为了降低保温砂浆的导热系数、提高抗压强度和施工性能，往往要靠添加多种有机材料来改性，当砂浆中的有机成份超过一定比例后，无机保温砂浆最为人称道的防火性能同样也会大打折扣。厚度的增加，使整个保温体系的重量增加了，施工难度也增加了，材料成本也随之增加，但安全性能却降低了。

另一方面，无机材料在生产过程中会付出高能耗的代价，目前，生产无机保温材料的能耗高于生产有机保温材料的能耗。比如，温度达到100摄氏度就可以生产可发性聚苯乙烯板，而要把岩石融化后生产岩棉，温度至少要达到1000摄氏度以上”。生产无机保温材料能耗较高，不符合加快生产方式转变、加快节能减排步伐的要求。如果建筑外墙外保温系统中一律使用燃烧性能为A级的材料，同时又要达到很高德保温性能，则保温材料的市场将几乎成为空白。

因此，一种既有高效节能保温又能够达到A级防火同时对人体和环境无害的外墙保温材料的问世已迫在眉睫。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种生产成本低，能耗少，具有极低的导热系数，可以极大地阻断热传导，实现建筑的保温节能，保温效果非常突出，可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。

本发明的高效节能环保无机建筑保温材料，其包括如下步骤：

A、准备矿物材料，然后将矿物材料通过高压辊压装置破碎成2毫米以下的矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物，浆液中碱性化合物含量为0.01-0.05％，矿物浆液中碱性化合物可提高颗粒在水中的分散性；

B、将步骤A得到的矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；

C、将步骤B得到的矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；

D、在步骤C得到的矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；

E、将步骤D得到的矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎，并回收有机溶剂，由于有机溶剂浆液温度迅速的升高，加之处于真空状态，溶剂体积迅速膨胀，矿物粉颗粒被二次细化崩解为纳米颗粒，D90粒度分布达到0.15微米以下；

F、将步骤D得到的纳米颗粒，送入到纳米分离装置中，将0.07微米以下的颗粒分离出来，在分离的过程中，由于颗粒之间的高速摩擦，颗粒的尖锐角被钝化，增加了颗粒接触之间的空隙率，分离后得到高效节能环保无机建筑保温材料。