[发明专利]一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法

权利要求书

1.一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法，其特征是：以铁尾矿、煤矸石、坯料塑性调节材料、干燥性能调节材料、色泽调整材料为原料，采用原料粒度控制在80目以下、各种原料按照比例混合并与一定比例的水搅拌均匀后陈化、挤出成型、干燥、烧成等工艺制备装饰烧结砖的方法。

要求铁尾矿的二氧化硅含量大于50％、氧化钙+氧化镁含量小于3.5％；要求煤矸石在900℃灼烧后二氧化硅含量大于50％、氧化钙+氧化镁含量小于3.5％、1200℃氧化气氛下烧失量大于25％、低位热值大于1000kJ/kg。

2.一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法，其制备工艺和方法特征为：

A.利用80目方孔筛筛分铁尾矿，取筛下部分为原料；将煤矸石、坯料塑性调节材料、干燥性能调节材料和色泽调整材料破碎至80目以下；

B.按铁尾矿、煤矸石、坯料塑性调节材料、干燥性能调节材料和色泽调整材料形成质量比为30～75∶15～25∶0～25∶0～15∶0～5的要求称量各种原料，将其混合均匀后加入干粉总质量的13％～17％的清水，混合均匀；

C.将混合均匀的物料在封闭的空间内陈化2d～15d，使物料充分均化；

D.将陈化好的物料经挤出成型、码坯、在25℃～100℃下干燥，使坯体的自由水分小于坯体总质量的2.5％；

E.将干燥后的坯体放入煅烧炉中，在一定的煅烧制度下煅烧。煅烧制度为：(1)升温阶段：20℃～550℃区间升温速率为2℃/min～4℃/min；550℃～烧成温度区间升温速率为0.5℃/min～2℃/min；(2)在烧成温度恒温2h～15h；(3)降温阶段：烧成温度～500℃温度区间降温速率为0.5℃/min～2℃/min，之后自然降温；(4)烧成温度为900℃～1100℃。

3.一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法，其特征是：权利要求1中的坯料塑性调节材料为表面改性的高岭土、海泡石、绿泥石或主要矿物成分为粘土矿物的污泥之一或者它们的混合物。改性剂为蔗糖或沥青油，改性剂用量为塑性调节材料质量的0.5％～10.0％。

4.一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法，其特征是：权利要求1中的干燥性能调节材料是粉石英、工业硅渣，或者它们的混合物，要求二氧化硅含量大于80％，可溶性氧化钾+氧化钠含量小于0.1％，pH值在6.0～8.0之间，颗粒细度大于200目。

5.一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法，其特征是：权利要求1中的色泽调整材料是重晶石、钛白粉、氧化铁红、赤铁矿、炭黑中的一个或者几个的组合。