[发明专利]一种旋转布料器

说明书

技术领域

 本发明属于物料干燥、冷却和预热领域，尤其涉及一种用于物料干燥、冷却和预热的布料器。

背景技术

现有的颗粒物料布料器主要有布料锥和布料旋转盘两种。

布料锥为正立的圆锥体，其锥角固定，并且无动力，物料从布料锥的锥顶落下，从布料锥底部向四周散开落下，物料在离开锥体时水平初速度小，致使布料锥布料范围有限。

而现有的布料旋转盘通常包括传动系统、进料斗、转轴和倾斜设置在转轴下方的布料板，布料板上设有进料口和出料口，传动系统可驱动转轴转动，进而带动布料板转动。进料斗设置在转轴一侧，其底部设有溜管，物料可经溜管流淌至布料板的进料口。工作时转轴带动布料板转动，沿溜管经进料斗流到布料板上的物料从出料口离开并沿圆周方向撒布。该结构由于进料斗不与转轴同轴设置，进料斗下方的溜管应倾斜设置，且当布料板转动到不同位置时，溜管出口与出料口之间的距离不相等，物料在布料板上停留的时间也不相同，使物料离开出料口的速度各不相等，导致物料撒布不均匀。由于溜管倾斜设置，使得进料斗布置的位置加高，从而增加了设备的整体高度。

发明内容

解决的技术问题：

为解决传统的布料器布料范围有限，现阶段的布料器结构导致整体设备的高度过高的问题，本发明提供了一种结构简单，无需溜管等设备的旋转布料器。

技术方案：

为达到上述效果，本发明的具体方案为：一种旋转布料器，包括导料槽、导料板、固定板、转动轴、分料仓和分料口，转动轴下连接分料仓，分料仓四周布置有导料槽，导料槽通过分料口连接导料板，导料板的尾部由固定板固定。

所述的导料槽为6-10块，均匀的布置于分料仓的四周。

所述的一个导料槽上有3-8块导料板，导料板位于导料槽的同一侧。

所述的不同导料槽的导料板位于导料槽相同的一侧。

所述的导料槽倾斜布置，导料槽尾部低于分料仓。

有益效果：

1、本发明结构简单，制造容易，成本低廉；

2、本发明采用导料槽和导料板双结构布料，布料更均匀，对下一步的工艺处理更有利；

3、本发明可广泛应用于粮食干燥，热物料冷却，冷物料预热等多个行业，应用范围广，具有很好的经济效益；

4、本发明采用的双布料结构，较大的物料无法进入导料板，起到一定的大小料分开的效果。

附图说明

附图1为本发明俯视的结构示意图；

附图2为本发明主视的结构示意图；

图中：

1、导料槽  2、导料板  3、固定板  4、转动轴  5、分料仓  6、分料口。

具体实施方式

现结合附图1和附图2对本发明进行进一步说明：

为达到上述效果，本发明的具体方案为：一种旋转布料器，包括导料槽1、导料板2、固定板3、转动轴4、分料仓5和分料口6，转动轴4下连接分料仓5，分料仓4四周布置有导料槽1，导料槽1通过分料口6连接导料板2，导料板2的尾部由固定板3固定。采用导料槽1和导料板2双结构布料，布料更均匀，较大的物料无法进入导料板2，起到一定的大小料分开的效果。

所述的导料槽1为6-10块，均匀的布置于分料仓5的四周，一个导料槽1上有3-8块导料板2，导料板2位于导料槽1的同一侧，不同导料槽1的导料板2位于导料槽1相同的一侧。

所述的导料槽1倾斜布置，导料槽1尾部低于分料仓5，更有利于料的流通。

本发明的工作过程为：

由电机带动布料器旋转，物料从设备上面的进口进入分料仓5，通过布料器旋转带来的离心力和分料仓5底部的倾斜，物料从分料仓5流入导料槽1，同时也由于离心力和导料槽1的倾斜，物料顺着导料槽1向下流。需保证布料器的旋转方向与为导料板2伸出的反方向，利用物料本身的重力，惯性和离心力，物料在导料板 2上流动时向下落，进入到下一道工序。

一部分没有流向导料板2上的物料和较大的物料从导料槽1的尾部流出，如若需要特殊处理大颗粒物料，可在导料槽1尾部落料处设置大颗粒物料处理装置。