[发明专利]增力式压角机构

说明书

增力式压角机构涉及一种太阳能电池组件气动装框机压角机构结构的改进。本发明提供了一种结构合理，简单易行，压角效果好的增力式压角机构。本发明包括同装框机相连的固定座，其结构要点固定座上铰接设置有气缸，气缸的活塞杆同杠杆的一端铰接，杠杆的中部通过转轴同固定于装框机上的支撑座相连；杠杆的另一端同随动压杆相连。

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件气动装框机压角机构结构的改进。

背景技术

随着节能制造工业的迅速发展，市场需求量的不断加大，太阳能电池的现有生产工艺已不再适应大规模，标准化，自动化，功能化的发展需要；其生产受到极大地限制，无论从生产工艺，生产效率，产品质量，工艺的一致性及产品的美观上均满足不了生产的要求，主要问题是：1、组框生产效率低；2、组角质量不稳定，组角平面容易出现“台阶”； 3、达不到工艺要求，废品率高；4、人工劳动强度大；5、美观性差。

现有太阳能电池组件气动装框机的压角装置一般采用旋转气缸进行压紧。由于空间的限制，压角机构不适宜采用较大型号的气缸；而采用小气缸则压紧力不足，达不到压平的效果，不能满足生产工艺要求。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种结构合理，简单易行，压角效果好的增力式压角机构。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括同装框机相连的固定座，其结构要点固定座上铰接设置有气缸，气缸的活塞杆同杠杆的一端铰接，杠杆的中部通过转轴同固定于装框机上的支撑座相连；杠杆的另一端同随动压杆相连。

作为本发明的一种优选方案，所述杠杆的端部设置有同随动压杆相接触的压辊，随动压杆设置于支撑座上的导向孔内；随动压杆和导向孔之间设置有复位弹簧。

本发明的有益效果：1、在太阳能电池组件气动装框机组框组角过程中，采用本发明增力压角机构，使太阳能电池组件边框型材组角平面相对平整，无需人工修复，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，产品整体的一致性得到极大的控制，产品质量得到了很大的提高。

2、本发明合理运用了杠杆原理，无需选用大型气缸也能满足工艺要求。结构简单，效果明显，合理利用了有限空间。

3、由于本发明的结构特点，本发明通过杠杆端部的压辊压迫随动压杆在支撑座的导向孔内做垂直压角运动，压角效果好；并且，当杠杆抬起时，随动压杆会随着复位弹簧弹起，防止太阳能电池组件在运输时，随动压杆对其角部产生磨损，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的使用状态图。

附图中1为固定座、2为气缸、3为支撑座、4为复位弹簧、5为随动压杆、6为压辊、7为转轴、8为杠杆、9为增力式压角机构、10为活塞杆、11为自润滑轴承、12为导向孔、13为装框机。

具体实施方式

本发明包括同装框机13相连的固定座1，固定座1上铰接设置有气缸2，气缸2的活塞杆10同杠杆8的一端铰接，杠杆8的中部通过转轴7同固定于装框机13上的支撑座3相连；杠杆8的另一端同随动压杆5相连。

作为本发明的一种优选方案，所述杠杆8的端部设置有同随动压杆5相接触的压辊6，随动压杆5设置于支撑座3上的导向孔12内；随动压杆5和导向孔12之间设置有复位弹簧4。

所述的导向孔12内相应于随动压杆5设置有自润滑轴承11。

所述的压辊6为深沟球轴承。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：使用时，通过装框机13的运输机构将太阳能电池组件运输到位，进行组框组角动作后，本发明增力式压角机构9的气缸2动作，将杠杆8的一端顶起，杠杆8的另一端向下压，杠杆8的压辊6在随动压杆5表面滚动，保证随动压杆5始终垂直下压；随动压杆5的下端将太阳能电池组件的角部压好后，气缸2的活塞杆10回缩；杠杆8的端部抬起，随动压杆5在复位弹簧4的作用下弹起，完成压角动作。