[发明专利]一种防爆膜与盖板的连接结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锂电池元件结构，特别是一种防爆膜与盖板的连接结构。

背景技术：

防爆膜是锂电池的重要零件，其爆破性能的好坏是一个方面，它与盖板的连接结构涉及密封性能和牢固性能，现有防爆膜与盖板的连接结构一般采用压环与防爆膜压紧配合或者涂胶或者两者同时采用的技术措施，由于压环与防爆膜的接触面积较大，使用中常发生漏液。

发明内容：

本发明目的是提供一种连接可靠和密封性能好的防爆膜与盖板的连接结构。本发明的另一个目的是提供一种防护防爆膜的结构。实现本发明目的的技术方案是，一种防爆膜与盖板的连接结构，包括盖板、压环和防爆膜，，其特征在于：所述压环的结构为以下的任一种（1）压环为中心设孔的环形板，此压环的上端设有小直径的台阶环形体，形成上环形面和下环形面，压环的外周面与防爆膜的筒壁和盖板的凹槽侧壁之间为紧密配合，上述压环的下环形面低于所述防爆膜的筒口端面，压环中心孔和盖板凹槽底部中心孔相对，通过对盖板凹槽端口的板体铆压使板体变形与防爆膜筒口压在上述压环的下环形面上形成密封；（2）压环为中心设孔的环形板，压环的外表面为上端小下端大的锥面。所述防爆膜防爆部位的结构是以下结构的任一种：（1）膜体上设有向外突或者向内突的球形膜，在与此球形膜相邻接的膜的外表面或内表面上设有截面形状为方形、三角形或弧形的环形槽，所述方形槽的角和三角形槽的尖角为弧形角，所述环形槽为封闭的环形槽、开口环形槽或互不连接的弧形槽；（2）膜体上设有向外突或向内突的球形膜，此球形膜的内表面或外表面设有环形槽，所述球形膜的内表面或外表面上的球形槽的截面形状为三角形、多边形、一字形或弧形。在盖板凹槽底部设有向外突出的罩与盖板底部的孔相对，压环的孔壁上设有连接筋或者将压环的中心孔改为多个小直径孔。本发明与现有技术比较具有连接可靠和密封性能好且有防护防爆膜的显著优点。

附图说明：

图1是本发明防爆膜、压环和盖板未铆接状态结构示意图，图2是图1的A处局部放大图，图3图1的A处另一种结构局部放大图，图4是防爆膜、压环和盖板铆接状态结构示意图，图5是图4的B处局部放大图，图6是图4的B处铆接结构放大图，图7是本发明盖板，压环和防爆膜未铆接状态第三种结构示意图，图8是图7的A处局部放大图，图9是图7的A处局部另一种结构示意图，图10是本发明盖板、压环和防爆膜铆接状态的第三种结构示意图，图11是图10 A处局部放大的铆接状态结构示意图，图12是图10 A处局部放大的第三种结构示意图，图13是本发明盖板设有防护罩的结构示意图，图14是图13的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

本发明采取的连接结构是，防爆膜1的筒形体与盖板2的凹槽相配，压环3与防爆膜的筒壁和盖板凹槽侧壁的配合为紧密配合，压环为中心设孔的环形板，其上端设有小直径的台阶环形体形成上、下两个环形面，防爆膜筒体的端口高于上述压环上端的下环形面而低于盖板的上端面。防爆膜的爆破部位的中心有向外或向内突的球形膜4，在与此球形膜相邻接的膜体的外表面或内表面设有截面为方形、三角形或弧形的环形槽5，上述防爆膜的爆破部位，即球形膜和其相邻接的膜体上的方形、三角形或弧形的环形槽，此防爆膜的爆破部位与盖板凹槽底部的孔和压环孔相对。防爆膜、压环与盖板的组装方法是，先将防爆膜置于盖板的凹槽中，然后将压环压入防爆膜的筒内使压环、防爆膜与盖板紧密连接成一体，最后对盖板的凹槽端口进行铆压使其向内向下变形，此变形体将防爆膜端口与压环的下环形端面压紧形成密封。压环的圆柱面可以是上端小下端大的锥面，通过铆压使盖板变形将防爆破变形压紧在环体上形成密封，此锥体压环的上端可以设小直径台阶弧形面，也可以不设此小直径台阶体。为了实现对防爆膜的防护，避免在加工周转过程中碰伤，对盖板和压环作如下改进：盖板的凹槽底部设有向外突出的罩6将防爆膜的球形面覆盖，此罩上开有孔7；压环的孔壁上设有十字筋或者将压环孔改成多个小孔。在盖板凹槽底部的孔壁上至少设有两个向孔口伸出的尖形体，此尖形体可以省去在防爆膜与球形膜相邻接的膜体上设置环形槽。