[发明专利]一种焊割炬的支撑器

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料的焊接和切割技术领域，具体涉及一种焊接炬的支撑器。

背景技术

氧-炔焰气体焊接与切割是传统金属材料的加工的主要方法，其中焊接是利用焊炬控制可燃气体和氧气按一定比例混合、流量及火焰，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的焊接火焰，将金属材料焊接成一整体。而切害是利用割炬使可燃气体和氧气在割炬内按比例进行混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并且在预热火焰的中心，喷射出高压的氧气流到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝，达到对金属材料进行气割工作。

目前在机械以及工艺管道制造安装过程中，小型的材料焊割基本上都是由人工手持焊割炬对材料进行焊接和切割，其焊割的质量由工人的焊割技术水平和环境因素来决定，特别是对圆形材料的焊割，因其弧度要求严格，焊割圆不标准，容易造成材料的报废，就好像用手来画圆很难画一样，但如果用圆规来画圆则很是容易。故造成焊割的质量难以保证、材料浪费严重，并且增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明就是要解决上述不足，提供一种焊割炬的支撑器，使焊割材料质量与效率均得到提高，并减轻了工人的劳动强度。

为了达到上述效果，本发明提供一种焊割炬的支撑器，包括手柄，所述手柄两侧各连接一连接杆，所述两连接杆的另一端固设有固定部与支撑部，所述固定部下端为锥形定位端，所述定位端与支撑部下端面在同一水平面上；所述支撑部外侧设有用于固定焊割炬的固定管。

为了能调节连接杆的长杆，所述连接杆与手柄进行活动连接，连接杆通过设在手柄上的滑槽上进行伸缩。

为了使定位端能固定在原材料上，所述固定部的中间设有磁铁，所述磁铁位于定位端的正上方。

为了减少支撑部转动时的阻力及保持其稳固性，所述支撑部的下端设有滚动轴承。

所述固定管上设有调节把手，调节固定管的方向来达到调节焊割炬的方向。

为了方便使用，能直接测量出焊割的圆的半径，所述连接杆上设有尺寸刻度。

所述定位端为耐磨合金制成的。

所述手柄与连接杆的连接处设有制动丝棉垫，增强手柄锁紧而防止其松动。

本发明操作时，先将焊割炬固定在固定管内，通过调节把手调节好焊割炬的方向。根据图纸或加工工艺要求的尺寸来调节连接杆的长度，使定位端与固定管中心之间的距离为被焊割材料的圆半径，然后拧紧手柄将连接进行固定。将定位端固定在等焊割材料的圆心处，通过设于定位端上方的磁铁将定位端与被焊割材料进行了固定，这样即使定位端与支撑部底端的滚动轴承形成与被焊割材料的水平面平行且固定的面。根据切割材料的材质与厚度，调节氧炔焰的温度，以合适的速度转动把手，滚动轴承在被焊割材料上表面绕着定位端进行圆圈运动，即将其进行焊接或切割。

本发明实现了在不具备数字氧炔焰切割设备加工安装能力的场所皆具备使用条件，以最简易装置实现标准高的圆形材料加工。

本发明与现有技术相比具有以下好处：

1、本发明中定位端与支撑部底端的滚动轴承形成与被焊割材料的水平面平行且固定的面，保证了焊接或切割的质量；

2、连接杆上设有尺寸刻度，可以直接测量被切圆的半径了，方便操作；

3、定位端为合金材料制成的锥形圆点，增加保持磁铁稳固定位，且经久耐用；

4、支撑部的下端设有滚动轴承，减少支撑部转动时的阻力及保持其稳固性；

5、保证了产品质量，减少浪费，如废品率由原来的15%降低约为零；不标准率由原来的80%左右降低约为零；并提高了工效，减轻工作的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明支撑器的结构示意图；

图2是本发明焊割位置关系图；

图3是利用本发明进行焊割的被焊割材料示意图；

图中：1-固定部，2-手柄，3-连接杆，4-调节把手，5-固定管，6-支撑部，7-滚动轴承，8-定位端，9-磁铁，10-原材料，2’-手柄中心，8’-焊割中心，5’-焊割点，R-焊割半径。

具体实施方式

实施例一：