[发明专利]一种玻璃基板清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种玻璃基板清洗机。

背景技术

显示屏的玻璃基板在制程过程中的投入及关键制程前均需要进行彻底清洗。请参阅图1，图1是现有技术的玻璃基板清洗机的结构示意图，如图1所示，现有技术的玻璃基板清洗机10包括风刀101、多个间隔设置的滚轴102以及间隔套设在每一滚轴102上的多个滚轮103。其中，风刀101包括上风刀111和下风刀112。滚轮103在玻璃基板20的下方支撑并传送玻璃基板20，将玻璃基板20向前推进到风刀101处。

目前，玻璃基板20越来越薄、越来越轻。因此，在传送过程中，玻璃基板20遇到下方的风或较大的清洗液压力时容易浮起。进一步的，在到达风刀101前由于上风刀111和下风刀112实时压力、风速、稳定性存在一定差异，使得玻璃基板20抖动，而玻璃基板20抖动又会进一步产生乱流，因此，加剧玻璃基板20的抖动，当抖动范围超出上风刀111和下风刀112之间的狭缝时，玻璃基板20将会撞击风刀101从而造成破损。而破损通常需要进行现场调查、设备诊断调节、破板清理、试生产、恢复生产等约2-3小时的处理。因此，降低了玻璃基板的良率以及产量，提高了生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃基板清洗机，能够降低玻璃基板的破损率，提高玻璃基板的产量及良率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃基板清洗机，其包括：风刀，用于吹干玻璃基板；传送装置，其包括用于承载并传送玻璃基板的主传送滚轮组，其中：传送装置还包括辅传送滚轮组，辅传送滚轮组设置在风刀的前侧并位于主传送滚轮组的上方，其中，辅传送滚轮组和主传送滚轮组上下联动以夹持玻璃基板朝向风刀的方向向前推进。

其中，辅传送滚动组设置在距离风刀的前侧的400毫米至20毫米的位置处。

其中，主传送滚轮组和辅传送滚轮组分别包括多条平行间隔设置的滚轴和多个间隔套设在每一滚轴上的滚轮。

其中，风刀的前后两侧均设置有主传送滚轮组，位于风刀的前侧的主传送滚轮组包括第一传送滚轮组和第二传送滚轮组，其中，第一传送滚轮组位于辅传送滚轮组的下方，第二传送滚轮组与第一传送滚轮组相接且更远离风刀的前侧，第一传送滚轮组的相邻两个滚轴之间的距离为D1，第二传送滚轮组的相邻两个滚轴之间的距离为D2，其中，D1小于D2。

其中，辅传送滚轮组的相邻两个滚轴之间的距离为D3，其中，D3等于D1。

其中，D1的取值等于D2的三分之二。

其中，D1等于80毫米，D2等于120毫米。

其中，辅传送滚轮组的滚轴与主传送滚轮组的滚轴在水平方向交错设置。

其中，辅传送滚轮组的滚轴设置在主传送滚轮组的两个相邻的滚轴的水平轴线上。

其中，风刀包括上风刀和下风刀，上风刀到下风刀的垂直距离大于或者等于辅传送滚轮组到主传送滚轮组的垂直距离。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的玻璃基板清洗机通过在风刀的前侧并位于主传送滚轮组的上方设置辅传送滚轮组，使得在风刀的前侧，该辅传送滚轮组和主传送滚轮组上下联动以夹持该玻璃基板朝向风刀的方向向前推进，因此，当玻璃基板遇到风刀不稳定的压力或者风速时，能够在主传送滚轮组和辅传送滚轮组的夹持下，保持较小的抖动范围，从而可以避免撞击风刀而造成破损，提高了玻璃基板的良率以及产量。另外，玻璃基板的抖动保持在较小的范围内，进一步使得玻璃基板清洗机能更好地对玻璃基板进行清洗，因此，进一步提高了玻璃基板清洗机的清洗效果。

附图说明

图1是现有技术的玻璃基板清洗机的结构示意图；

图2是本发明玻璃基板清洗机实施例的结构示意图；

图3是图2所示的玻璃基板清洗机的辅传送滚轮组和第一传送滚轮组的设置高度的示意图。

具体实施方式

请参阅图2，图2是本发明玻璃基板清洗机实施例的结构示意图，如图2所示，本发明的玻璃基板清洗机200包括风刀201以及传送装置202。

其中，风刀201通过压缩空气驱动，以形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕，用以吹干玻璃基板300。

本实施例中，风刀201的材质优选为铝合金或者不锈钢。