[发明专利]一种负载型三氟甲磺酸铜催化剂及其制备方法和应用以及环己酮乙二醇缩酮的制备方法

权利要求书

1.一种负载型三氟甲磺酸铜催化剂，其特征在于，该催化剂由棒状介孔二氧化硅载体以及负载在所述棒状介孔二氧化硅载体上的三氟甲磺酸铜组成，且以所述催化剂的总重量为基准，所述三氟甲磺酸铜的含量为10-90重量%，所述棒状介孔二氧化硅载体的含量为10-90重量%；所述棒状介孔二氧化硅载体的棒长度为0.5-2微米，比表面积为600-800平方米/克，最可几孔径为6-9纳米，孔壁厚度为1-3纳米，平均纵横比值为1-3。

2.根据权利要求1所述的负载型三氟甲磺酸铜催化剂，其中，以所述催化剂的总重量为基准，所述三氟甲磺酸铜的含量为30-60重量%，所述棒状介孔二氧化硅载体的含量为40-70重量%；所述棒状介孔二氧化硅载体的棒长度为0.5-1微米，比表面积为650-750平方米/克，最可几孔径为6-8纳米，孔壁厚度为2-3纳米，平均纵横比值为1.5-2.5。

3.根据权利要求1或2所述的负载型三氟甲磺酸铜催化剂，其中，所述负载型三氟甲磺酸铜催化剂的比表面积为200-300平方米/克，最可几孔径为3-6纳米，孔壁厚度为5-10纳米，平均纵横比值为1-3。

4.根据权利要求1或3所述的负载型三氟甲磺酸铜催化剂，其中，所述棒状介孔二氧化硅载体由包括以下步骤的方法制得：

（1）将模板剂、丙三醇和盐酸混合至固体物充分溶解；

（2）将步骤（1）所得溶液与硅酸酯在25-60℃温度、机械搅拌速率为100-200r/min下搅拌1-10小时后静置5-100小时；

（3）将步骤（2）所得产物在晶化条件下晶化；

（4）将步骤（3）所得晶化产物过滤，并将过滤所得固体用去离子水洗涤、干燥；

（5）将步骤（4）干燥所得产物加热，脱除模板剂；

所述模板剂为聚氧化乙烯-聚氧化丙烯-聚氧化乙烯。

5.根据权利要求4所述的负载型三氟甲磺酸铜催化剂，其中，所述硅酸酯为正硅酸乙酯，所述晶化条件包括：温度为90-180℃，时间为10-40小时；所述脱除模板剂的条件包括温度为300-600℃，时间为8-20小时。

6.根据权利要求4或5所述的负载型三氟甲磺酸铜催化剂，其中，按摩尔比计，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯-聚氧化乙烯：丙三醇：水：氯化氢：硅酸酯=1：10-800：10000-30000：100-9000：20-200。

7.一种负载型三氟甲磺酸铜催化剂的制备方法，其中，该方法包括：将所述棒状介孔二氧化硅载体与三氟甲磺酸铜一起球磨，使三氟甲磺酸铜负载在所述棒状介孔二氧化硅载体上，以所述棒状介孔二氧化硅载体与三氟甲磺酸铜的总重量为基准，所述三氟甲磺酸铜的用量为10-90重量%，所述棒状介孔二氧化硅载体的用量为10-90重量%；所述棒状介孔二氧化硅载体的棒长度为0.5-2微米，比表面积为600-800平方米/克，最可几孔径为6-9纳米，孔壁厚度为1-3纳米，平均纵横比值为1-3。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，以所述棒状介孔二氧化硅载体与三氟甲磺酸铜的总重量为基准，所述三氟甲磺酸铜的用量为30-60重量%，所述棒状介孔二氧化硅载体的用量为40-70重量%；所述棒状介孔二氧化硅载体的棒长度为0.5-1微米，比表面积为650-750平方米/克，最可几孔径为6-8纳米，孔壁厚度为2-3纳米，平均纵横比值为1.5-2.5。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述球磨的条件包括：磨球直径为2-3mm，转速为300-500r/min，球磨罐内温度为15-100℃，时间为0.1-100小时。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述棒状介孔二氧化硅载体由包括以下步骤的方法制得：

（1）将模板剂、丙三醇和盐酸混合至固体物充分溶解；

（2）将步骤（1）所得溶液与硅酸酯在25-60℃温度、机械搅拌速率为100-200r/min下搅拌1-10小时后静置5-100小时；

（3）将步骤（2）所得产物在晶化条件下晶化；

（4）将步骤（3）所得晶化产物过滤，并将过滤所得固体用去离子水洗涤、干燥；

（5）将步骤（4）干燥所得产物加热，脱除模板剂；

所述模板剂为聚氧化乙烯-聚氧化丙烯-聚氧化乙烯。