[发明专利]链篦机回转窑直接还原用二次燃烧设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于煤基一步法链篦机-回转窑直接还原生产工艺的二次燃烧设备。

背景技术

上世纪八十年代初，攀枝花钢铁公司在西昌410厂建设了一套年产1.2万吨的煤基一步法链篦机-回转窑直接还原生产金属化球团的工业化试验装置，由于当时缺乏经验，链篦机与回转窑采用直连方式，回转窑的热废气与链篦机卸入到回转窑的预热球团走同一个通道，回转窑排出的热废气含有大量的可燃物和粉尘，造成链篦机预热室温度难以控制，大量的粉尘堆积到球团的表面，影响了预热室的气氛调节和球团料层的透气性，使得试验和生产难以维持。

上世纪九十年代初，辽宁省喀左县利用当地优质铁精粉，建造了一条年产2.5万吨的煤基一步法链篦机-回转窑直接还原工厂，为了能有效控制链篦机预热室温度，增加了一套余热排放系统，设立水平烟道，使进入链篦机的热废气和进入窑内的预热球分流，多余的热废气由余热排放系统排走。投产后，虽然链篦机预热室温度可以得到有效的控制，但是废气中的粉尘还是落到了链篦机预热球层的表面，影响链篦机的透气性和预热球的质量，余热排放系统热负荷也较大，致使余排风机超温的现象时有发生。

一九九六年密云冶金矿山公司在其所在地开始筹建年产6.2万吨煤基一步法链篦机-回转窑直接还原铁工厂，为了进一步理顺生产工艺，在回转窑和链篦机之间增设了二次燃烧室，投产后链篦机预热室温度可调，废气中的粉尘也在二次燃烧室得到沉降，多余的热废气经过烟气冷却器冷却后排入大气，但部分粉尘仍然落到链篦机预热球层表面而进入窑内，往复循环，进入回转窑的粉尘随时间的延长而越积越多，以致造成窑尾部结圈，平均每个月至少需降温停产一次，对结圈进行处理。

针对上述几家采用煤基一步法链篦机—回转窑进行直接还原铁生产厂家暴露出的问题，有必要对关于煤基一步法链篦机-回转窑直接还原铁生产工艺中增加二次燃烧室设备的技术方案进行改进，以促进该方法的进一步完善。

发明内容

本发明提出了一种能明显减低回转窑窑尾废气的粉尘含量的链篦机回转窑直接还原用二次燃烧设备。

根据本发明的一方面，提供一种用于煤基一步法链篦机回转窑直接还原生产工艺的二次燃烧室，该二次燃烧室处于回转窑窑尾和链篦机机头位置，并包括放散烟窗、链篦机热风管道、热风管膨胀节、测温电偶、二次燃烧室主体、窑尾冷烟室、双层卸灰阀、兑冷风风机、余热锅炉、电动风量调节蝶阀、冷风管道、环型供风管、空气烧嘴、余热锅炉热风分流管道、热风管支架、园锥形水冷储灰料斗、钢结构，其中，二次燃烧室主体是一垂直竖立的圆形钢结构容器，二次燃烧室主体的室内衬具有普通保温耐火材料，二次燃烧室主体的最顶端设有放散烟窗、同时分别与链篦机热风管道和余热锅炉热风分流管道相连，余热锅炉热风分流管道与余热锅炉相通，链篦机热风管道与链篦机预热室相通，在各管道拐弯处均设有膨胀节，二次燃烧室主体的上部设有多个测温热电偶，二次燃烧室主体底部为圆锥形水冷储灰料斗，圆锥形水冷储灰料斗的底部为双层卸灰阀，二次燃烧室主体的底部侧面和回转窑的窑尾冷烟室直接相连通，兑冷风风机通过冷风管道与处于二次燃烧室主体中部以上的三排环型供风管相通，电动风量调节蝶阀安装在冷风管道和环型供风管之间，每个环型供风管上安装有多个空气烧嘴，热风管道设有热风管支架，整个二次燃烧室依靠钢结构支撑。

所述用于煤基一步法链篦机回转窑直接还原生产工艺的二次燃烧室的容积一般可以为回转窑有效容积的1.1至1.3倍，二次燃烧室主体在三排环型供风管以下区域的容积可以占二次燃烧室总容积的20%至25%。

所述用于煤基一步法链篦机回转窑直接还原生产工艺的二次燃烧室的三排环型供风管上的空气烧嘴的出口方向可均不相同。

在所述用于煤基一步法链篦机回转窑直接还原生产工艺的二次燃烧室的上、中、下段可按需要安装有测温热电偶。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的用于煤基一步法链篦机回转窑直接还原生产工艺的二次燃烧室的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细说明本发明的实施例。

图1示出了根据本发明的实施例的链篦机回转窑直接还原用二次燃烧设备。