[发明专利]PMOS晶体管的形成方法有效
申请号: | 201210289305.X | 申请日: | 2012-08-14 |
公开(公告)号: | CN103594365A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 陈勇 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L21/28 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pmos 晶体管 形成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,特别涉及一种PMOS晶体管的形成方法。
背景技术
随着半导体尺寸的不断缩小,传统的氧化硅栅介质材料也不断变薄,使得晶体管漏电流逐步增加,从而引起了功耗浪费和发热等问题。为此,Intel公司提出了铪基高k栅介质材料以及金属栅极技术。使用了这项技术后,不仅使得新型的45nm制造工艺降低了晶体管切换功耗以及源极到漏极的漏电流,并且降低了晶体管的栅氧化层漏电流,大幅度提高了晶体管开关速度。
为了可以继续使用传统多晶硅栅极技术的工艺步骤和工具,现有技术中一般采用后栅工艺形成高K介质和金属栅极。如授权日为2010年10月12日和专利号为US7812411B2的美国专利公开了一种形成高K介质和金属栅极的方法,包括:提供衬底;在所述衬底上依次形成高K介质材料层和多晶硅材料层;图形化所述高K介质材料层和多晶硅材料层,以形成高K介质层和多晶硅伪栅极;进行离子注入,以形成源区和漏区;进行退火,以促进离子扩散;去除所述多晶硅伪栅极,形成开口;以及,在所述开口中形成金属栅极。以上现有技术形成的PMOS晶体管性能仍存在一些问题。
因此,需要提出一种新的PMOS晶体管的形成方法,以提高PMOS晶体管的工作特性。
发明内容
本发明解决的问题是提出一种新的PMOS晶体管的形成方法,以提高PMOS晶体管的性能。
为解决上述问题,本发明实施例提供了一种PMOS晶体管的形成方法,包括:提供衬底;在所述衬底上形成伪栅结构,所述伪栅结构包括高k介质层、位于高k介质层上的伪栅极、位于所述高k介质层和伪栅极周围的侧墙;在所述伪栅结构两侧的衬底中进行离子注入,以形成源区和漏区;形成源区和漏区之后,进行第一退火,使所述源区和漏区中的离子扩散;在所述衬底上形成层间介质层,所述层间介质层的上表面和所述伪栅结构的上表面相平;去除所述伪栅极,在所述层间介质层中形成开口;形成开口后,对所述高k介质层进行第二退火,所述第二退火的气氛包括氧气;以及第二退火后,在所述开口中形成金属栅极。
可选地,所述高k介质层的材料为含氧的高k介质材料。
可选地,所述高k介质层的材料为氧化铪、氧化锆或者两者的组合。
可选地,所述第二退火工艺中,氧气流量为1sccm至100sccm;温度为400℃至600℃;压强为1torr至700torr;以及处理时间为5s至100s。
可选地,所述第二退火气氛还包括氮气,其中氧气的浓度为1ppm至1000ppm。
可选地,所述伪栅结构的形成方法包括:在所述衬底上依次形成高k介质材料层和伪栅极材料层;图形化所述高k介质材料层和伪栅极材料层,以形成高k介质层和伪栅极;在所述高k介质层和伪栅极的周围形成侧墙。
可选地,所述高k介质层和所述衬底之间具有界面层;所述伪栅结构的形成方法包括:在所述衬底上依次形成界面层材料层、高k介质材料层和伪栅极材料层;图形化所述界面层材料层、高k介质材料层和伪栅极材料层,以形成界面层、高k介质层和伪栅极,所述界面层和所述衬底之间具有快界面态;在所述界面层、高k介质层和伪栅极的周围形成侧墙。
可选地,所述界面层的材料为氧化硅。
可选地,所述高k介质层和所述衬底之间具有界面层,所述伪栅极和所述高k介质层之间具有罩层;所述伪栅结构的形成方法包括:在所述衬底上依次形成界面层材料层、高k介质材料层、罩层材料层和伪栅极材料层;图形化所述界面层材料层、高k介质材料层、罩层材料层和伪栅极材料层,以形成界面层、高k介质层、罩层和伪栅极,所述界面层和所述衬底之间具有快界面态,所述罩层用于保护所述高k介质层;在所述界面层、高k介质层、罩层和伪栅极的周围形成侧墙。
可选地,所述罩层材料包含氮化钛或氮化钽。
可选地,在所述第一退火之后和形成层间介质层之前,所述PMOS晶体管的形成方法还包括:在所述源区和漏区上形成金属硅化物。
可选地,所述金属硅化物为硅化镍。
可选地,在所述第二退火之后和形成所述金属栅极之前,所述PMOS晶体管的形成方法还包括:在所述高k介质层上形成功函数层。
可选地,所述功函数层的材料为氮化钛。
可选地,所述第一退火的温度范围为1000℃至1100℃,退火时间为0~2s。
与现有技术相比,本发明的实施例具有以下优点:
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