[发明专利]磨头气动缸体组件

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种用于控制磨头上下移动的气动缸体组件。 

背景技术

金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、雾化等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨，研磨机上通常设置有几十至上百个磨头组件，现有技术中，磨头组件通过电动机提供动力，通常采用一只电动机带两个磨头组件，电动机的输出轴上安装减速机（通常为带传动装置），减速机的输出轴上安装磨头组件，这种安装及传动方式结构简单，安装方便，其实际使用过程中，由于磨头长期的使用，出现磨损等现象时，需要更换磨头时，此时需要停止安装于同一机架上的所有电动机，通过两侧支架在机架的燕尾槽内向上滑动，整体调整磨头组件，使磨头组件上升，然后更换磨头，更换后，再通过支架在机架的燕尾槽内向下滑动，使磨头处于工作位置。其更换磨头的操作步骤较复杂，增加了工人的劳动强度，若单个磨头需要更换时，也必须采用上述步骤使机架上所有的磨头上升，然后进行磨头的更换，其操作麻烦，工作效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中更换磨头时操作复杂，工人劳动强度大等缺点，提供一种结构合理，操作简便的磨头气动缸体组件，从而通过气功控制磨头组件的上下调节位置，操作灵活，提高了工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种磨头气动缸体组件，包括活塞，所述活塞内开有通孔，所述通孔内安装磨头轴，所述活塞中部向外延伸设置有台阶，所述活塞安装于气缸缸体内，所述气缸缸体的内壁面与活塞的台阶面抵接，所述气缸缸体的两端分别安装有气缸座；所述活塞的上下两端对称安装有活塞法兰，所述活塞法兰成凹字形结构，所述活塞法兰的外壁面与气缸缸体的内壁面配合连接，活塞法兰的内壁面与活塞的外圆周面配合连接，所述活塞法兰的两端通过紧固件分别与气缸缸体、气缸座连接；所述活塞的上下两端还套置有轴套，所述轴套延伸进入活塞法兰的内凹处，所述轴套一端设置有沉孔，位于所述沉孔通过轴承与磨头轴支撑连接，所述轴承外端还安装压板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气缸缸体的内壁面与活塞台阶处通过第一密封圈密封，位于气缸缸体内形成以台阶间隔的上、下两个密封腔体；

所述活塞法兰内壁面通过第二密封圈与活塞的外圆周面密封连接；

所述气缸缸体成圆柱形结构，其中部开有通孔，所述气缸缸体的一侧外壁上分别设置有进气孔和出气孔；

所述气缸座成凸字形结构，其中部开有通孔，所述通孔与气缸缸体的外圆周面配合连接，所述气缸座的两端分别设置有与活塞法兰配合连接的穿通孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，安装与制作方便，通过启动缸体组件，可以方便实现磨头的上、下位移，操作灵活，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的应用图。

图2为本发明的气动缸体组件的结构示意图（全剖视图）。

图3为本发明气缸缸体的结构示意图。

图4为本发明气缸做的结构示意图。

其中：1、电机轴；2、电机；3、电机架；4、电机直联机构；5、气缸缸体；6、气缸座；7、活塞法兰；8、轴套；9、磨头轴；10、磨头组件；11、螺钉；12、压板；13、轴承；14、进气孔；15、第一密封圈；16、出气孔；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、第二密封圈；20、活塞；21、螺纹孔；22、凸字形结构；23、通孔；24、螺纹孔；25、穿通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本实施例的磨头气动缸体组件，包括活塞20，活塞20内开有通孔，通孔内安装磨头轴9，活塞20中部向外延伸设置有台阶，活塞20安装于气缸缸体5内，气缸缸体5的内壁面与活塞20的台阶面抵接，气缸缸体5的两端分别安装有气缸座6；活塞20的上下两端对称安装有活塞法兰7，活塞法兰7成凹字形结构，活塞法兰7的外壁面与气缸缸体5的内壁面配合连接，活塞法兰7的内壁面与活塞20的外圆周面配合连接，活塞法兰7的两端通过紧固件分别与气缸缸体5、气缸座6连接；活塞20的上下两端还套置有轴套8，轴套8延伸进入活塞法兰7的内凹处，轴套8一端设置有沉孔，位于沉孔通过轴承13与磨头轴9支撑连接，轴承13外端还安装压板12，压板12成圆柱形结构，其中部开有通孔，并通过紧固件固定于轴套8上，有效的限制轴套8的转动。