[发明专利]高抗冲耐候性汽车滚塑塑料工具箱体专用材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高抗冲耐候性汽车滚塑塑料工具箱体专用材料，应用于汽车塑料工具箱。                                                                                                          

背景技术

目前汽车工具箱体采用的是金属材料的，金属材料密度大、加工效率低，不能适应汽车轻量化和节约燃油的要求。采用塑料工具箱，就要考虑成本和加工工艺。聚乙烯材料作为通用塑料，价廉物美，成型工艺简单。而聚乙烯材料存在的耐环境应力开裂的问题，这是普遍存在的问题；单一的聚乙烯材料耐候性差，抗冲击性差；需要对聚乙烯材料进行改性，解决长期耐候性差和耐冲击性差的问题；利用线性聚乙烯的熔点低，熔融状态下流动性好的特点，采用滚塑工艺进行对工具箱体成型。根据滚塑的成型的特点要求，对其改性是特别困难，很难能把几种材料的熔点控制在和聚乙烯的熔点一样，而且添加的材料在熔融状态下流动性也要好，否则会出现分层、熔接痕和表面差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗冲耐候性汽车滚塑塑料工具箱体专用材料，其使用了基料为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、POE和EVA，四种材料互补，提高了其冲击强度；加入了抗氧剂和耐紫外线吸收剂，使其耐环境的长期老化性和光照性良好，适应高低温的工作环境，长期工作温度在-40～70℃，适用于高温和严寒地区使用环境，并且制备方法简单易行，易于批量生产。

本发明的技术方案是这样实现的：高抗冲耐候性汽车滚塑塑料工具箱体专用材料，其特征在于按重量份数包括以下原料：线性低密度聚乙烯85～95；高密度聚乙烯3～5；POE聚烯烃弹性体 1～2；EVA橡塑发泡材料 1～2；硬脂酸钙 0.1～0.2；抗氧剂1010 0.2～0.3；抗氧剂168 0.4；紫外线吸收剂UV531 0.2。

制备方法如下：将上述原料称量完后，把线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、POE、EVA、硬脂酸钙 、抗氧剂1010、抗氧剂168和紫外线吸收剂放入混料机进行15～20分钟混合；混合完后，把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的材料；在滚塑工具箱前，经过研磨机研磨成30～40目的粉末备用。

本发明的积极效果是高抗冲、耐候性强、适应高温和低温环境、制备方法简单，耐长期老化性，配方先进，推广性强，解决了工具箱体材料的耐环境应力差的问题，满足滚塑加工工艺要求，制作成汽车工具箱的使用寿命达到整车同寿命。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明： 

 [0008] 实施例1

如图1所示，使用电子秤称量线性低密度聚乙烯（齐鲁石化LLDPE 7150）85千克；高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200S）5千克；POE聚烯烃弹性体 2千克；EVA橡塑发泡材料 1千克；硬脂酸钙 0.1千克；抗氧剂1010 0.2千克；抗氧剂168 0.4千克；紫外线吸收剂UV531 0.2千克；称量完后，把线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、POE聚烯烃弹性体、EVA橡塑发泡材料、硬脂酸钙 、抗氧剂1010、抗氧剂168和紫外线吸收剂UV531放入混料机，转速1500转/分，进行15分钟混合；混合完后，把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的材料；在滚塑工具箱前，经过研磨机研磨成30目的粉末备用。

实施例2

使用电子秤称量线性低密度聚乙烯（齐鲁石化LLDPE 7150）90千克；高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200S）4千克； POE 聚烯烃弹性体1.5千克；EVA橡塑发泡材料  1.5千克；硬脂酸钙 0.1千克；抗氧剂1010 0.3千克；抗氧剂168 0.3千克；紫外线吸收剂UV531 0.2千克；称量完后，把线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、POE、EVA、硬脂酸钙 、抗氧剂1010、抗氧剂168和紫外线吸收剂放入混料机，转速1500转/分，进行15分钟混合；混合完后，把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的材料；在滚塑工具箱前，经过研磨机研磨成30目的粉末备用。

实施例3