[发明专利]一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高档皮草保暖、装饰性材料的生产工艺，特别涉及皮毛一体化的清洁制造工艺。

背景技术

天然或人造皮毛的面层带毛，底层为纤维状物。皮毛，特别是天然皮毛，具有独特的装饰效果，一直是一种高档的装饰材料，也常被用于制作保暖高档服饰、家居装饰制品等。

天然皮毛直接取至动物，其大小、成色、质量等深受制造工艺及动物本身的影响，很难获得大张的，毛皮背表面完整、品相均一的皮毛，导致其一般不能用于大件、整体装饰品的制造。由于动物个体之间不可避免地存在差异，产品的质量很难控制，加之天然皮毛的产量也较为有限，限制了其大规模使用。天然皮毛含有大量的蛋白质，需要特别的保养，以保证其装饰效果，延长其使用寿命。这无形中也增加了其保有成本，导致其4难以被广大消费者所接受。

人造皮毛可以大量生产，产品的质量可控，

现有的皮毛一体毛皮，基本上是在传统干式人造革成型生产中的转移覆膜工艺，需要在成膜后用胶粘剂粘合。其生产过程中，需要使用含有大量有机溶剂，污染环境程度也不比传统聚氨酯人造合成革的工艺低。据统计，干法生产每万平方米聚氨酯合成革(膜)所使用的溶剂量为：DMF约为900 kg、甲苯390 kg、丁酮390 kg，环己酮225kg，就算是安装回收设备，回收率也不会超过63％，挥发的溶剂就成了污染源，对生产人员、环境污染是非常大的。现有的聚氨酯组合料上料过程中，普遍采用先预混，之后再涂布的上料方式。而预混过程中，异氰酸酯组分和多元醇组分易发生聚合反应，导致预混液的粘度增大，其中充满气泡。在聚氨酯组合料的涂布过程中，粘度直接影响涂布效果，粘度低了，会出现缩孔、侧漏等现象；粘度高了，则难以刮平，产品表面有起伏。同时，这种上料方式对反应时间控制的要求十分严格，以避免反应过快而堵塞刮刀或喷头、反应速度过慢导致生产程序延长，造成工艺烦琐及能耗加大，都严重影响后续生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型皮毛一体的清洁制造工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤： 

1)        在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2)        趁热将皮毛层的底面压合在带粘胶膜上，或将带粘胶膜压合在皮毛层的底面上；

3)        加热加压定型，使带粘胶膜完全熟化，切割，整理得到一面带绒毛，一面是类似皮革面的毛皮。

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤： 

1)        在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层面涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2)        趁热在带粘胶膜上压合皮毛层； 

3)        在带粘胶模进一步熟化之后，将其与离型层分离，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛；

4)        在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一皮毛层；

5)        加热加压定型，使带粘胶膜与皮毛底面完全贴合，熟化，切割，整理得到一种两面带绒毛的毛皮。

优选的，聚氨酯原液的组成为分包含多元醇组分B和异氰酸酯组分A，不含溶剂。

更进一步的，聚氨酯原液为微孔发泡聚氨酯原液，发泡后可获得透气、减震型聚氨酯层。

优选的，多元醇组分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯发泡料和填料。

优选的，异氰酸酯组分A中的含NCO基的原料为二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的至少一种，或其与接枝改性多元醇反应获得的多异氰酸酯预聚体的至少一种，或两类组分的混合物。

聚氨酯原液为发泡型或非发泡型聚氨酯原液。

皮毛层的毛长为1mm～150mm，优选为2mm～120mm。

优选的，在带粘胶膜与皮毛层结合前和压合装置工作前，设置至少一层防护层。

优选的，聚氨酯原液使用前恒温存储于不同的容器中，使用时可按需加入功能性物质，通过计量泵计量混合，吐出在预定位置上，按设定条件原位反应成型，更为方便地控制原料涂布的均匀性和原料的聚合速度。

补强层为纤维补强层或网状补强层。