[发明专利]一种等壁厚螺杆钻具定子的加工工艺

权利要求书

1.一种等壁厚螺杆钻具定子的加工工艺，由螺旋槽截面的矩形齿拟合和成型刀成型拉削过程组合而成，其特征在于该工艺包括：

1）在数控深孔螺旋拉床上安装拉刀机构，调整机床X轴、Z轴、C轴及辅助装置；

2）在数控系统上根据工件加工需求输入拉削参数，确定所述X轴、Z轴、C轴的工作零位；

3）在拉刀机构上安装一组矩形刀片；

4）所述X轴进给一个齿升量，所述Z轴、C轴联动完成一次拉削；

5）所述X轴回零后，所述Z轴回零；

6）重复上述第4、5步骤，完成总齿升量及拉削循环；

7）所述C轴旋转一定角度，重复上述第4、5、6步骤；

8）重复上述第7步骤，根据需要拉削一组矩形槽的所有齿；

9）所述X轴、Z轴、C轴回零，安装另一组矩形刀片，重复上述第4、5、6、7、8步骤，完成另一组矩形槽所有齿的拉削；

10）重复上述第9步骤，拉削出可拟合螺旋槽的多组矩形槽；

11）所述X轴、Z轴、C轴回零，拆卸矩形刀片后，在所述拉刀机构上安装一副成形刀；

12）所述Z轴、C轴联动完成一次拉削，拆卸所述成形刀；

13）所述Z轴、C轴回零，安装另一副成形刀；

14）重复上述第12步骤；

15）重复上述第13、14步骤，通过半精加工和精加工拉削出螺旋槽。

2.如权利要求1所述的等壁厚螺杆钻具定子的加工工艺，其特征在于所述的矩形刀片组数由等壁厚螺杆钻具定子的螺旋槽截面深度确定。

3.如权利要求1所述的等壁厚螺杆钻具定子的加工工艺，其特征在于所述的矩形刀片齿升量由加工效率及刀体强度综合确定，在拉削初期为0.05mm ～0.10mm，在拉削中后期为0.02 mm ～0.05mm；并根据所述矩形刀片组数合理设置总齿升量和拉削循环分布。

4.如权利要求1所述的等壁厚螺杆钻具定子的加工工艺，其特征在于所述的成形刀副数由矩形齿拉削后的余量及加工要求确定，最终成型时的切削量为0.01 mm ～0.03mm。