[发明专利]焦化粗苯全馏分加氢精制装置、方法和催化剂

权利要求书

1.一种焦化粗苯全馏分加氢精制装置，其特征是新氢压缩机1设有新鲜氢气S 1的进口，新氢压缩机1的出口连接到一段加氢反应器5的顶部入口，粗苯预热器2设有粗苯全馏分S2的入口，粗苯预热器2的出口连接到一段加氢反应器5的上部入口，一段加氢反应器5的底部出口分别连接到一段加氢反应器循环泵4的入口和混合器6的入口，一段加氢反应器循环泵4的出口连接到一段加氢产物冷却器3的入口，一段加氢产物冷却器3的出口连接到一段加氢反应器5的上部入口；混合器6的出口连接到换热器7的管程入口，换热器7的管程出口连接到二段加氢反应器9的顶部入口，二段加氢反应器9的底部连接到换热器7的壳程入口，换热器7的壳程出口连接到二段加氢产物冷却器8的入口，二段加氢产物冷却器8的出口连接到高压闪蒸罐10的入口；高压闪蒸罐10的顶部连接到循环氢压缩机11的入口，底部采出加氢产物；循环氢压缩机11的出口连接到混合器6的顶部入口。

2.权利要求1的焦化粗苯全馏分加氢精制方法，其特征是新鲜氢气S1经过压缩机1后与经过预热器2的粗苯全馏分S2在一段加氢反应器5中发生加氢反应，一段加氢产物一部分由离心泵6送入一段加氢产物冷却器3，冷却后物料返回一段加氢反应器5；一部分与来自于循环氢压缩机11的循环氢在蒸发器8中混合后，在换热器7中与二段加氢反应器9产物换热，换热后进入二段加氢反应器9进行二段加氢；离开二段加氢反应器9的物料经换热器7换热后进入二段加氢产物冷却器8；冷却产物进入高压闪蒸器10，气相作为循环氢气由循环氢压缩机11返回反应器，液相出料进入后续的稳定塔和单体芳烃精制系统。

3.如权利要求2所述的方法，其特征是一段和二段加氢所需要的全部新鲜氢S1经新氢压缩机1压缩到预定压力6.0-8.0MPa后进入一段加氢反应器5，来自高速泵的粗苯S2经换热器2预热到50-160℃后，由高速泵送入一段加氢反应器5，经液体分布器分布后进入一段加氢反应器5床层，在该床层内进行烯烃的加氢反应，反应温度为50-160℃，反应压力为6.0-8.0MPa，液空速为0.8-2.0hr^-1，氢油比为50-100:1；一段加氢反应器5加氢产物一部分进入蒸发器6，一部分经一段加氢产物冷却器3冷却到50-160℃，返回一段加氢反应器5的进料，其中返回的加氢产物与一段加氢进料的体积比比为0-3:1。

4.如权利要求2所述的方法，其特征是一段反应产物与来自于循环氢压缩机11的氢气在蒸发器6中混合，控制氢油比为300-1000:1，进入换热器7与二段加氢反应器9产物换热，将进料进一步升温到290-330℃，进入二段加氢反应器9；二段加氢反应器的氢油比为300-1000:1，液空速0.6-1.2hr^-1，反应压力为2.5-3.5MPa，离开二段加氢反应器9的物料经二段加氢产物冷却器冷却到50-160℃进入高压闪蒸器10，气相作为循环氢气由循环氢压缩机11返回混合器6，液相出料进入后续的稳定塔和单体芳烃精制系统。

5.一种焦化粗苯全馏分加氢精制催化剂，其特征是一段加氢反应器所采用的催化剂是负载型NiMo、NiW、NiMoW硫化物催化剂，载体是具有中孔复合结构的氧化物载体，氧化物载体是SiO₂-Al₂O₃、TiO₂-Al₂O₃或Zr_O2-Al₂O₃；二段加氢反应器所采用的催化剂是负载型CoMo、CoW、CoMoW硫化物催化剂，载体是具有中孔结构的复合氧化物载体，氧化物载体是SiO₂-Al₂O₃、TiO₂-Al₂O₃或ZrO₂-Al₂O₃。

6.如权利要求5的所述的催化剂，其特征是通过使用Si、Ti或Zr的无机化合物或有机化合物的水或醇溶液浸渍工业的球状的或柱体或其它形状的Al₂O₃载体，经80-120℃干燥5-10小时，再经450-550℃焙烧3-6小时制备得到。