[发明专利]改性含氢硅油及其制备方法和用途以及包含其的硅橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性含氢硅油及其制备方法，所述改性含氢硅油能够提高由其制成的加成型硅橡胶与接触基材的粘接性，尤其是与塑料制品的粘接性。本发明还涉及包含所述改性含氢硅油的加成型硅橡胶。

背景技术

加成型硅橡胶是指以含乙烯基的聚硅氧烷（乙烯基硅油）为基础原料，以含Si－H键的聚硅氧烷（含氢硅油）作为交联剂，在铂系催化剂的作用下，通过硅氢加成反应形成的具有三维网状结构的弹性体。加成型硅橡胶在硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层固化，且固化速率可以用温度来控制，其还具有优良的电气性能和化学稳定性能，可在-65℃~200℃的温度范围内长期保持弹性，耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。

加成型硅橡胶在电子工业上广泛用作电子元器件的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。

但是，由于加成型硅橡胶是高饱和的非极性橡胶，分子表面能很低，因而对其它材料粘接性能很差。这个缺点使其在某些方面如电子元件灌封、材料粘接等的应用受到一定限制。为了提高与接触基材的粘接性，通常需预先对基材进行底涂处理或添加增粘剂。但底涂剂的使用增加了工序和时间，且其中使用的有机溶剂既增加了储运和使用过程中的危险性，又会造成环境污染。因此，通过在加成型硅橡胶中直接添加增粘剂来提高其与基材的粘接性一直是该领域的研究热点。

此外，对于像塑料制品这样的接触基材，由于在生产过程中需要其有脱模性，故一般塑料制品上都会带有脱模剂，这使得其与加成型硅橡胶之间的粘接变得尤为困难，而且通常需要高温固化才能达到一定的粘接效果。JP54080358A中使用了含仲胺基的硅氧烷，需在120℃加热1小时。EP0919558A2中加入了杂氮硅三环衍生物，需在120℃加热30分钟进行固化。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种改性含氢硅油，其能够提高由其制成的加成型硅橡胶与接触基材的粘接性，尤其是与涂有脱模剂的塑料制品的粘接性。

该目的通过一种如下的改性含氢硅油而得以实现。所述改性含氢硅油由下述原料制成：

一种含氢硅油；

一种如下式所示的仲胺基硅烷

R¹-NH-R²-Si(OR³)₃式  （I）

其中R¹、R²和R³独立地选自具有1-6个碳原子的烷基；

一种铂金催化剂；

水；以及

任选地，抑制剂。

所述改性含氢硅油的制备方法包括如下步骤：

（1）在室温下将蒸馏水滴加到一种如式（I）所示的仲胺基硅烷中；

（2）向步骤（1）所得的混合物中加入含氢硅油；

（3）向步骤（2）所得的混合物中加入铂金催化剂；

（4）使混合物在升高的温度下进行反应；

（5）反应完成后将混合物冷却至室温；以及

（6）任选地向步骤（5）所得的混合物中加入一种抑制剂并搅拌均匀。

本发明的另一个目的在于提供一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶以一种液体硅橡胶和一种本发明的改性含氢硅油为原料，在一种铂金催化剂的存在下制得。该加成型硅橡胶能够在较低温度下，例如在低于100℃的条件下固化并与接触基材形成粘接，显著降低了能耗。尤其是显著改善了在较低温度下固化时与诸如涂有脱模剂的塑料制品的粘接性。

具体实施方式

本发明提供了一种改性含氢硅油，所述改性含氢硅油由下述原料制成：

一种含氢硅油；

一种如下式所示的仲胺基硅烷

R¹-NH-R²-Si(OR³)₃

其中R¹、R²和R³独立地选自具有1-6个碳原子的烷基；

一种铂金催化剂；

水；以及

任选地，抑制剂。

所述改性含氢硅油能够提高由其制成的加成型硅橡胶与接触基材的粘接性，尤其是与涂有脱模剂的塑料制品的粘接性。

在本发明中，百分比和份数均以重量计，除非另有指出。

数值（范围）前面的“约”表示该值并不一定是精确的，可以具有例如10%以内的误差。

在本发明中，室温指从约20℃至约30℃的温度。