[发明专利]一种利用传导性油墨在塑胶壳表面上直接制造天线的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种天线，尤其是涉及一种在塑胶壳表面上直接制造天线的方法。

背景技术

现有的天线通常通过以下方法制备：第一.在塑胶壳上，采用能被化学镀的油墨印刷天线图样，然后再在印刷的天线图样上进行铜镀和镍镀制造天线；二是、LDS(laser-direct-structuring)工艺，是采用特殊塑胶粒子注塑的产品在激光机的活化下再化学镀铜，铜镀后接着再进行镍镀。三是、双色注塑，是按照天线的固定图样，采用两种材料：能被电镀的材质和不能被电镀的材质，通过双射成型模具成型后进行电镀，在能被电镀的材质上通过铜镀和镍镀形成天线。一般塑胶材质是使用PC(Polycabonate)，因PC材质不能被化学镀的原因，使用能被化学镀的ABS材质按照天线的图样，进行注塑，在ABS材质上按天线图样铜镀和镍镀，制造天线。第四.PDS(Printing Direct Structuring)工艺，是在天线的固定的图样上印刷能被电镀的油墨，通过胶头移印机印刷，被印刷的部分再进行铜镀和镍镀。

上述方法均需要铜镀和镍镀，铜镀和镍镀一般可采用电镀或化学镀进行，其中手机天线制造工艺中，化学镀比电镀使用多。电镀速度快，但是相比化学镀，电镀的镀层面的致密度不好，会留下电阻连接的痕迹。化学镀的镀层面致密，相比电解的厚度电阻也好。在天线的制造工艺中，化学镀正在大规模使用。化学镀是利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，本身需要使用化学物质，生产过程中出来的废水需要处理，对环境有污染，化学镀工厂在一般的工业区是不能随便开设的。

另外，化学镀一般要经过清洗-水洗-腐蚀-水洗-活性1-水洗-铜镀-水洗-活性2-水洗-镍镀-水洗-后处理的工序等多个步骤，工序多，而且使用的化学物质腐蚀性强，稍出现一点问题就会生产出大批不良产品。温度、pH浓度，时间，化学物质的均一性等很多制约要素需要监管，要满足这些要素均在合适的条件下才能做出品质良好的成品，所以，某一要素稍有偏差，就会有发生不良率高的缺点。

也有直接在塑胶壳上印刷传导性油墨作为天线的，但是要保证天线的性能，采用的传导性油墨中就必须含有比例较高的银粉末，电传导性才好，而银粉末的含量增加，整个油墨的附着力就会降低，难以直接印刷在光洁的塑胶壳上，即使印刷上去了，也容易脱落。特别是手机，手机上的天线可靠性实验要求是相当严格的，为了检验附着力，要做百格测试。百格测试就是在印刷面上用百格刀划间隔1mm的棋盘式小方格，然后用3M 610胶带90。方向瞬间用力下拉，印刷面不能从塑胶壳上脱落下。水煮实验是指印刷后的完成品放入水中，保持水煮温度80℃，水煮时间30分钟，完成拿出再做百格测试。还有热冲击实验，是指放在零下40℃槽中，放置1H，然后在5分钟内，再放入85℃槽中，放置1H，这样反复做30回。除此之外，还要做多种多样的可靠性实验，如耐磨测试，包含RCA测试，沙子橡皮测试，耐磨测试要求在固定的砝码重量条件下，进行下压摩擦测试，或是使用实验专用沙子橡皮在固定的砝码重量的条件下进行摩擦测试。在这种测试条件下要满足镀镍金属面的一致性比较难。除此之外还有很多可靠性测试，所以附着力必须很好。然而现有的这些方法制造的天线与塑料壳粘合都不牢固。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高，成本低的利用传导性油墨在塑胶壳表面上直接制造天线的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种利用传导性油墨在塑胶壳表面上直接制造天线的方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)将塑胶壳进行等离体处理；

(2)在等离子体处理后的塑胶壳上按照天线图样印刷传导性油墨；

(3)在60～200℃烘干得到天线。

所述的等离子体处理是采用市售等离体处理仪进行处理。

步骤(2)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。

步骤(2)所述的传导性油墨包括以下重量份含量的组分：导电性金属60～75，粘结剂树脂20～30，导电性树脂5～15，导电性颜料2～5，防静电剂0.5～2.0，溶剂10～30。

所述的导电性金属为金属银粉末；所述的粘结性树脂包括聚酯树脂，聚氨酯树脂，聚丁二烯树脂或丙烯酸树脂；所述的导电性树脂包括聚苯胺树脂，聚丙烯酸树脂或聚吡咯树脂；所述的导电性颜料为平均离子直径范围为10～500um氧化锌铝、铟锡氧化物或氧化锡；所述的防静电剂为市售防静电剂；所述的溶剂包括芳香烃溶剂，乙醚或酮。