[发明专利]一种PU/PVC合成革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种耐磨、耐刮型PU/PVC合成革及其制造方法。

背景技术

参照图1所示，现有的PU/PVC合成革依次包括基布层、聚氨酯粘合层、聚氯乙烯发泡层和聚氨酯面料层，其制造方法参照图2所示，一般包括以下几个步骤：1、材料准备：选择基布和纹路离型纸，配制聚氨酯面料浆料、聚氯乙烯发泡浆料及聚氨酯贴合料等；2、主机生产：（a）在纹路离型纸表面涂覆聚氨酯面料浆料，烘干后形成聚氨酯面料层；（b）在聚氨酯面料层上涂覆聚氯乙烯发泡浆料，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；（c）将聚氨酯贴合料涂布于聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布后烘干形成聚氨酯粘合层和基布层；（d）去除纹路离型纸，得到PU/PVC合成革。经上述步骤得到的PU/PVC合成革，由于聚氯乙烯发泡层充满蜂窝状小气孔，孔壁薄，面层PU附着在充满蜂窝状小气孔的PVC发泡层上，部分与孔壁相连，部分悬空，从而造成PU/PVC合成革表面的耐刮、耐磨性能差（在马丁代尔耐磨测试中，测试次数只能达到2万次），以致于制品不能够在汽车内饰革等要求耐刮耐磨领域内使用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐刮耐磨性能好的PU/PVC合成革及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的一个技术方案为：

一种PU/PVC合成革，包括基布层、聚氨酯粘合层、聚氯乙烯发泡层和聚氨酯面料层，还包括聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层位于所述聚氯乙烯发泡层和聚氨酯面料层之间。

其中，所述聚氯乙烯层由聚氯乙烯浆料干燥后形成，所述聚氯乙烯浆料由聚氯乙烯糊树脂和不含有发泡剂的其他助剂组成。

其中，所述聚氯乙烯浆料由聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和聚氯乙烯色膏组成。

其中，所述聚氯乙烯浆料的粘度为2000～5000cps。

本发明所提供的PU/PVC合成革，在不改变PU/PVC合成革原有物性的情况下，通过在聚氯乙烯发泡层和聚氨酯面料层之间增设一层聚氯乙烯层，使合成革表面和聚氯乙烯发泡层隔开，利用聚氯乙烯层耐刮耐磨的特点，大大增强了PU/PVC合成革的耐刮耐磨性能，经马丁代尔耐磨测试证明，本发明的PU/PVC合成革可达10万次以上。

进一步的，本发明提供了一种制备上述PU/PVC合成革的方法，技术方案如下：

一种PU/PVC合成革的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、材料准备：选择基布和纹路离型纸，配制聚氨酯面料浆料、聚氯乙烯发泡浆料、聚氯乙烯浆料和聚氨酯贴合料；

步骤2、在纹路离型纸表面涂覆聚氨酯面料浆料，烘干后形成聚氨酯面料层；

步骤3、在聚氨酯面料层上涂覆聚氯乙烯浆料，烘干后形成聚氯乙烯层；

步骤4、在聚氯乙烯层上涂覆聚氯乙烯发泡浆料，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；

步骤5、在聚氯乙烯发泡层上涂覆聚氨酯贴合料，再贴合基布后烘干形成聚氨酯粘合层和基布层；

步骤6、去除纹路离型纸，得到PU/PVC合成革。

其中，所述聚氨酯面料浆料由以下方法配制而成：用溶剂将聚氨酯树脂稀释至粘度为500～2000cps，然后加入聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。

其中，所述聚氯乙烯发泡浆料由以下方法配制而成：用增塑剂将聚氯乙烯糊树脂稀释至粘度为2000～5000cps，然后加入稳定剂、发泡剂、填充剂和聚氯乙烯色膏，充分搅拌。

其中，所述聚氯乙烯浆料由以下方法配制而成：用增塑剂将聚氯乙烯糊树脂稀释至粘度为2000～5000cps，然后加入稳定剂、填充剂和聚氯乙烯色膏，充分搅拌。

其中，所述聚氨酯面料浆料使用精密涂布机以小于0.2mm的涂布厚度均匀涂布于纹路离型纸上，于100～140℃条件下烘干。

其中，所述聚氯乙烯浆料使用精密涂布机以小于0.5mm的涂布厚度均匀涂布于聚氨酯面料层上，于150～170℃条件下烘干。

其中，所述聚氯乙烯发泡浆料使用精密涂布机以大于0.1mm的涂布厚度均匀涂布于聚氯乙烯层上，然后置于发泡炉内于180～200℃条件下发泡至指定厚度，所述发泡炉采用上下吹风方式。由于上下吹风方式是从纹路离型纸的上方和下方同时吹入热风，因此不同于传统的单面吹风方式，有效解决了纹路离型纸因单面受高温烘烤，上下受温不均匀，纤维收缩不一致，而导致纹理离型纸两边卷起，无法连续生产的难题。

其中，所述聚氨酯贴合料使用精密涂布机以小于0.2mm的涂布厚度均匀涂布于聚氯乙烯发泡层上，然后贴合基布，于100～140℃条件下烘干。