[发明专利]增强耐变形塑木材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强耐变形塑木材料及其制备方法，属于复合材料领域。

背景技术

随着国家对环保意识的增强，塑木材料成功地将废旧资源重新利用，生产出市场上需求量较大的塑木地板等塑木型材，现阶段塑木材料弯曲性能不高，并且随着环境温度的提高，比较容易变形等缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种弯曲性能好以及不易变形的增强耐变形塑木材料及其制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种增强耐变形塑木材料，其包括以下成分：回料聚乙烯、长纤聚丙烯，复合润滑剂，交联剂，抗氧化剂以及含水率为2%，细度为60目木粉，其中聚乙烯30-40份、木粉40-50粉、长纤聚丙烯10-13份、复合润滑剂0.5-1.2份、交联剂0.1-0.2份、抗氧剂0.1-0.5份。

还包括轻质活性碳酸钙6-10份、防霉剂0.2-0.6份、以及颜料适量。

一种增强耐变形塑木材料的制备方法，步骤如下：

（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.4%下，然后，分别加入回料聚乙烯、长纤聚丙烯、交联剂，复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂和防霉剂等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）半成品料粒制备：将预混料经螺杆组合的平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定140-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；（3）挤出成型：将造出的半成品塑木造粒粒料与长纤聚丙烯添加到高混机中，高速搅拌3分钟，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，即得到增强耐变形塑木材料。

本发明的有益效果为：

本发明开创了塑木行业新的材料，本发明选择了长纤聚丙烯复合材料作为塑木基体材料的填充料。使塑木型材弯曲性能得到较大范围提高，并且在外界环境温度的提高下，耐热变形率下降，因此更加拓宽了塑木建材的应用，如全球温度较高区域（赤道区域、中国的海南、新疆等等）；同时通过共挤技术将复合材料包覆于塑木外层，增强了塑木材料的整体性能。

具体实施方式

现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。

以下实施例采用的原料如下：

聚乙烯：回料，挤出级；

木粉：含水率为2%，细度为60目；

抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168。

 实施方式一、各组分质量分数如下：

聚乙烯：30-40份；

木粉：40-50份；

长纤聚丙烯：10-30份；

复合润滑剂：0.6-1.2份；

交联剂：0.1-0.2份；

轻质活性碳酸钙：6-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

颜料：适量；

将上述实施配方的生产步骤包括：

（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯、长纤聚丙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；

（3）将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过弹性体塑木模具挤出，即得到塑木型材。

实施方式二、各组分质量分数如下：

聚乙烯：30-40份；

木粉：40-50份；

长纤聚丙烯：10-30份；

复合润滑剂：0.5-1份；

轻质活性碳酸钙：5-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

防霉剂：0.2-0.6份；

颜料：适量；

将上述实施配方的生产步骤包括：

（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.4%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯和防霉剂等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

（2）将预混料经自设螺杆组合的平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在140-170℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；