[发明专利]连续法己内酰胺聚合釜

权利要求书

1.一种连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：

A）聚合釜由两段釜体组成，第一段为加压釜体(2)，作为预聚合釜，第二段为常压釜体(4)，作为主聚合釜；

B）第一段加压釜体（2）为锥形出口的反应器，釜顶封头设有进料口(23)和排气口(24)，在其下方釜内设有列管换热器(25)；锥形端出料口（26）用于与第二段常压釜联接；列管换热器(25)由导热油作为热源；

C）第一段加压釜釜顶进料口(23)与原料预热器(1)的出料口（22）联接；

D)第一段加压釜釜顶排气口（24）与外部的外循环冷却系统连接，外循环冷却系统由分馏塔（7）、冷凝器（9）和浸渍槽（8）组成；

E）第二段常压釜体亦为锥形出口的反应器，釜顶封头设有进料口（27）和排气口(28)，进料口（27）与第一段加压釜出料口（26）之间经过一台齿轮熔体泵（3）联接，釜内进口端设有锥形狭缝洩压器(29)；釜内洩压器下方依次设有列管换热器(30)、同轴多层凸式多孔挡板(31)；锥形端出料口（33）内设有倒锥形挡板(32)，列管换热器管间导热油由一循环油泵（5）输送，将吸收的反应热循环，作为预热器（1）的热源，循环利用其能量；

F）第二段常压釜釜顶封头排气口（28）与外部的外循环填料脱水回流器连接，外循环填料脱水回流器由分馏塔（10）、冷凝器（12）和浸渍槽（11）组成；

G）第一段加压釜与第二段常压釜间由齿轮熔体泵（3）联接，输送预聚合的物料。

2.根据权利要求1所述的连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：所述的加压釜（2）的釜体的高径比为1.5～10.0之间，其容积为10m³～100m³。

3.根据权利要求1所述的连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：所述的加压釜（2）的列管换热器（25）的管径为44～57mm，管长为600～800mm，列管个数为600～900根。

4.根据权利要求1所述的连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：所述的常压釜（4）的同轴多层凸式多孔挡板（31）的组数为1～10组，每组多孔挡板的层数为1～5层，每层挡板均匀分布直径8～20mm直孔，孔距为5～10mm，相邻两层挡板的直孔中心错位排列。

5.根据权利要求1所述的连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：所述的常压釜（4）釜体的高径比为1.5～10.0之间，其容积为10m³～300m³。

6.根据权利要求1所述的连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：所述的常压釜（4）的列管换热器(30)的管径为44～57mm，管长为1000～2000mm，列管个数为2000～3000根。

7.根据权利要求1所述的连续法己内酰胺聚合釜，其特征在于：所述的常压釜釜内进口端设计的锥形狭缝洩压器(29)的狭缝间隙为2mm。