[发明专利]一种夹胶真空玻璃生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃深加工领域，尤其是一种夹胶真空玻璃生产工艺。

技术背景

目前生产夹胶玻璃有二种工艺，一种是干法工艺，另外一种是湿法工艺。用PVB胶片生产夹胶玻璃是干法工艺，其工艺流程是：玻璃切割清洗——胶片切割——合片——预压——高压釜加热加压——后加工——成品。这种干法工艺在预压阶段一般采用真空减压排气法排气，就是把合片的夹胶玻璃原板放入硅胶袋中抽真空，这样一方面抽出夹胶玻璃原板中空气，另一方面大气压会把两块玻璃和中间的PVB胶片紧紧的压合在一起。如图1所示，如果气泡E内气压是0.1大气压，而外界是1个大气压，这样当气泡E的四周ABCD在大气压的作用下被紧紧的压紧密封，气泡E中气体无法继续抽出。为了消除这样气泡就采用高压釜，在高压和高温下把气泡压缩使其溶解在PVB胶片中。使用高压釜有一些危险性，成本也比较高。后来出现用EVA胶片代替PVB胶片的真空一步法工艺，两块玻璃和中间的EVA胶片合片后，放入硅胶袋中抽真空，经过冷抽真空——升温——保温保真空——保真空降温等工序制造出夹胶玻璃，虽然真空一步法工艺不需要高压釜，降低了成本，但是同样存在局部气泡无法排出的问题。在生产过程中，我们不希望抽出硅胶袋中空气过程中两块玻璃和中间胶片被很快压合在一起，我们希望抽出硅胶袋中空气后两块玻璃和中间胶片再被压合在一起，我们希望能够控制压合的时机，这样既能尽可能多的排出空气，又能避免气泡的产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹胶真空玻璃生产工艺，真空抽气和夹胶玻璃原板被压合是分两步进行的。

本发明的技术方案是：一种夹胶真空玻璃生产工艺，包括玻璃切割清洗、胶片切割、合片、真空抽气加热、压合、后加工、成品，其特征是：(1)合片后的夹胶真空玻璃原板是放在真空抽气袋中抽真空的。(2)装有夹胶真空玻璃原板的真空抽气袋是放在真空炉内加热的。(3)抽出夹胶真空玻璃原板中气体和夹胶真空玻璃原板压合是分二步进行的，通过控制升高真空炉内气压来控制真空玻璃原板压合的时机。首先把合片后的真空玻璃原板放在真空抽气袋中，然后把装有真空玻璃原板的真空抽气袋放到真空炉内，接着抽出真空炉和真空抽气袋中空气，逐渐加热真空抽气袋，使真空玻璃原板中胶片达到熔化，在加热过程中仍然继续抽出真空抽气袋中空气(这时随着温度升高，玻璃板和胶片上吸附的水会变成水蒸气挥发出来)，在最高温度区间保真空保温度一段时间后，打开真空炉进气阀，升高真空炉内气压，这时随着真空炉内气压升高，真空玻璃原板被紧紧压合在一起。而后，真空抽气袋保真空降温，当温度降到胶片凝固后，就可以出炉。

上述夹胶真空玻璃生产工艺，其特征是：在升高真空炉内气压压合夹胶真空玻璃原板前真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差越小越好，最好小于等于0。真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差越小，真空炉内气体对夹胶真空玻璃原板的压力越小，夹胶真空玻璃原板中间的气体越容易排除。而当真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差小于等于0时，也就是真空炉内气压小于等于真空抽气袋中气压，夹胶玻璃原板中间的气体更容易排除。

上述夹胶真空玻璃生产工艺，其特征是：当夹胶玻璃原板中间的气体被排除，胶片被加热熔化达到工艺要求时，保持真空抽气袋中真空度和温度，升高真空炉内气压，使真空炉内气压高于真空抽气袋中气压，利用压差把夹胶玻璃原板压合。

上述夹胶真空玻璃生产工艺，胶片可以切割成方格状(如图2所示)，或者四周是方框中间是点状(如图3所示)，或者其它网状结构。中间的方格支撑物或点状支撑物也可以用其他物体代替，如可以用金属丝、玻璃片，陶瓷片等。当胶片是完整一块时，生产出来的就是夹胶玻璃。

和普通干法工艺以及真空一步法工艺相比，本发明可以最大限度的排除夹胶真空玻璃原板中空气，尤其是在加热过程中玻璃和胶片挥发出的水蒸汽可以被很容易的排出。用传统的夹胶玻璃生产工艺生产夹胶真空玻璃，不论是PVB胶片干法工艺还是真空一步法工艺，由于这两者都是采用一边抽气一边利用大气压压合，总会有较多的空气无法排出，所以真空度较低，一般在0.01个大气压。而用本发明生产夹胶真空玻璃，由于压合时机是可以控制的，所以我们可以在气体和水蒸气都基本排除后，而后升高真空炉内压强，把夹胶真空玻璃原板压合。本发明生产夹胶真空玻璃，真空度一般达到0.001个大气压，甚至更高。

本发明的有益之处在于减少了夹胶真空玻璃中气体，提高了胶片和玻璃之间的粘结强度。特别是用本发明制造真空玻璃时，可以把真空玻璃的真空度提高10倍以上。

附图说明

图1是有气泡夹胶玻璃示意图