[发明专利]复合式布料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合式布料的制造方法，且特别涉及一种能够使用连续式及非连续式加硫程序的复合式布料的制造方法。

背景技术

现今大众对于橡胶薄制品的需求度越来越高，诸如耐燃防护衣、医疗床罩、包包皮料等相关薄制品，已广泛应用于工业及民生用品。

然而，橡胶材质不像聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯PU等材质具有质轻量、加工容易且迅速等特点，橡胶胶料通常需通过加硫段的加硫工艺来附加高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。

一般来说，先前加硫工艺使用连续式生产，虽然产品能够一次完成而不需分段卷取，但过光段线速的限制及加硫段机台的异常往往会造成其他机段停摆，除导致加工时间过长之外，还可能影响橡胶胶料加硫后的质量和稳定性。

有鉴于此，本发明人依据多年从事橡胶产品的制造开发及设计经验，针对如何改善橡胶胶料的加硫质量和效率进行多次研究与改良之后，终于得到一种确具实用性的本发明。

发明内容

本发明的一目的在于，提供一种复合布料的制造方法，所制成的两层式结构的复合布料能够保有原橡胶的特性且具有轻量化的优点，故可被广泛应用，例如可用于制作耐化学需求的防护衣或耐油需求的工业围裙等。

本发明的另一目的在于，提供一种复合布料的制造方法，其可因应产线的状况而选择使用连续式硫化程序或非连续式硫化程序，进而有效提升产能。

本发明的又一目的在于，提供一种复合布料的制造方法，其可根据原橡胶的特性而选择使用连续式硫化程序或非连续式硫化程序，以达成终端产品所需的物化性质。

本发明的再一目的在于，提供一种复合布料的制造方法，其可使橡胶产品有效加硫，并保持加硫后品质的稳定性。

根据本发明的具体实施例，所述复合布料的制造方法包括以下的步骤：首先提供一基布，接着将一黏着层涂布于该基布的表面，随后将一胶料贴合于该黏着层上，以形成一复合材料，其中，该胶料由一包含经塑炼处理的主胶的橡胶混合物混炼所形成，最后将该复合材料以一直立式热空气烘箱进行加硫程序。

以下通过具体实施例详加说明，使能更容易了解本发明的目的、技术内容及欲达成的效果。

附图说明

图1为本发明的复合布料的制造方法的流程示意图；

图2为利用本发明的复合布料的制造方法制成的复合布料的截面示意图；以及

图3为对应本发明的复合布料的制造方法的工艺机台的方块图。

【主要元件符号说明】

10复合式布料

11基布

12黏着剂

13胶料

20裱糊机

21连续式橡胶压延机

22卷取座

23直立式热空气烘箱

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本发明的复合布料的制造方法的流程示意图，并请配合参阅图2，其显示利用所述制造方法制成的复合布料10的截面示意图。

以下将详述各步骤的具体内容，并请配合参阅图3，其显示对应本发明的复合布料的制造方法的工艺机台的方块图。如步骤S10，提供一基布11，基布11可依需求而选自尼龙纤维布、聚酯纤维布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺纱梭织布的其中一种。

首先，当基布11搬运至生产线的裱糊段时即执行步骤S12，将一黏着层12涂布于基布11的表面。具体而言，黏着层12经裱糊机（Coater）20涂布橡胶糊料于基布11的表面后，再经烘箱（图未示）在介于摄氏100至120度的温度范围内烘烤所形成，且黏着层12的厚度大致介于0.01至0.1厘米之间。

接着，当表面涂覆有黏着层12的基布11搬运至生产线的压延段时即执行步骤S14，将一胶料13贴合于黏着层12上，以形成一复合材料，其中，胶料13由一包含经塑炼处理的主胶的橡胶混合物混炼所形成。具体而言，橡胶混合物包括100重量份（PHR）的主胶、60至70重量份的填充剂、30至40重量份的补强剂、20至30重量份的软化剂、17至27重量份的功能性配合剂以及2至4重量份的硫化添加剂。需注意的是，重量份（PHR）单位代表每百份橡胶含量中添加物的百分含量，例如20PHR即代表每100g或100kg单位的橡胶中添加20g或kg单位的添加物。