[发明专利]双色塑胶雨鞋注塑机自动注射装置

说明书

技术领域

本发明属于一种注塑设备，更具体地说，涉及一种双色塑胶雨鞋注塑机自动注射装置。

背景技术

目前，双色塑胶雨鞋注塑机的注射喷嘴是外螺丝套内套装喷嘴，喷嘴的四周设有出料口，外螺丝套与模头内的流道出料口端连接。这种结构的注塑喷嘴在喷射原料时，是通过模具向上顶起喷嘴，使喷嘴与外螺丝套间形成一定的间隙后，由喷嘴四周的出料口向外射胶。由于喷嘴与外螺丝套间的间隙较小，物料经常会堵塞在外螺丝套与喷嘴间的间隙内，使注塑机不能正常工作，这时工人就要用手去掏堵塞在喷嘴和外螺丝套间的物料，才能使设备继续运转，这样一来，注塑机就要停止工作，耽误了生产时间，降低了生产效率；另外，工人用手去掏堵塞在喷嘴和外螺丝套间的物料，很容易出现工伤事故，生产安全没有保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术注塑过程中喷嘴易堵塞，需要人工经常清理堵塞物料，生产效率低，工伤事故频发，生产安全没有保障的缺陷，提供一种双色塑胶雨鞋注塑机自动注射装置，能够很好地解决物料堵塞，生产效率低，工伤事故频发，生产安全没有保障的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双色塑胶雨鞋注塑机自动注射装置，其特征在于：它包括模头、拉杆、拉杆套和气缸，所说的模头、气缸固定在底座上；所说的模头的后端设有进料口，螺杆套固定在进料口处，进料螺杆套装在螺杆套内，与进料口连接，进料口内设有封料头；所说的模头内纵向设有流道，流道的首部与封料头密封连接，流道的尾部至模头的底部；所说的模头的前端沿模头厚度方向向模头内设有套孔，套孔内插装拉杆套，拉杆套的首部通过模头前端的压盖固定在模头上，拉杆套的尾部设有通孔，拉杆套与流道垂直设置，流道穿过拉杆套尾部的通孔，至模头的底部；所说的拉杆套内插装拉杆，拉杆的首部与气缸的活塞连接，拉杆的尾部与流道活动密封。

所说的模头与气缸之间的拉杆上套装冷却水盒，冷却水盒设有进水管和出水管。

所说的拉杆套、拉杆的直径略大于流道的直径。

本发明的优点和有益效果是：

1、省去了喷嘴和外螺丝套，由气缸带动拉杆，控制流道出料，保证物料喷射时流道的通畅，不会出现物料堵塞现象，注塑机可连续工作，提高了生产效率和工作效率；

2、杜绝了物料堵塞现象的发生，无需人工清理，因此不会发生工伤事故，保证了生产安全；

3、由气缸带动拉杆工作，全部自动化完成，节约生产成本，提高生产质量和产品质量。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是模头后端侧视图。

图3是图2的B-B向剖视图。

其中：1-模头，2-拉杆，3-拉杆套，4-气缸，5-进料口，6-封料头，7-流道，8-冷却水盒9-压盖，10-活塞，11-通孔，12-进料螺杆，13-底座，14-螺杆套，15-进水管，16-出水管。

具体实施方式

实施例：如图所示，一种双色塑胶雨鞋注塑机自动注射装置，它包括模头1、拉杆2、拉杆套3和气缸4，所说的模头1、气缸4固定在底座13上；所说的模头1的后端设有进料口5，螺杆套14固定在进料口5处，进料螺杆12套装在螺杆套14内，与进料口5连接，进料口5内设有封料头6；所说的模头1内纵向设有流道7，流道7的首部与封料头6密封连接，流道7的尾部至模头1的底部；所说的模头1的前端沿模头厚度方向向模头内设有套孔，套孔内插装拉杆套3，拉杆套3的首部通过模头1前端的压盖9固定在模头1上，拉杆套3的尾部设有通孔11，拉杆套3与流道7垂直设置，流道7穿过拉杆套3尾部的通孔11，至模头1的底部；所说的拉杆套3内插装拉杆2，拉杆2的首部与气缸4的活塞10连接，拉杆2的尾部与流道7活动密封；所说的拉杆套3、拉杆2的直径分别为16mm和15mm，流道7的直径为12mm；所说的模头1与气缸4之间的拉杆2上套装冷却水盒8，冷却水盒8设有进水管15和出水管16。

工作过程：注塑进料时，物料由进料口通过进料螺杆被送入流道，由气缸将拉杆拉出，由流道向模具喷射物料，进料完成后，气缸推进拉杆，将流道封堵住，整个过程流道通畅，不会发生堵塞。由于拉杆来回往复运动，为避免拉杆产生热膨胀，无法正常工作，由拉杆上的冷却水盒对拉杆实行降温，保证了拉杆的正常工作。整个过程全部自动化完成，整个注射过程不会发生堵塞，避免了工伤事故的发生，提高了生产效率，保证了产品质量。