[发明专利]金属表面处理装置及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品表面处理装置及其方法，更具体地说，涉及一种金属表面处理装置及处理方法。

背景技术

产品表面处理质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护性能、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。由于结构产品长期户外使用，各地区气候环境差异极大，使用环境多为大气腐蚀严重的区域，如高温、低温、酸雨、潮湿、高盐分空气等，对金属结构表面防锈、防腐处理要求很高。国内大多数金属结构采用机械处理和人工喷涂方法，质量差，效率低。

随着金属结构的迅速发展，越来越多的项目装置采用金属结构，以充分发挥现代钢结构的优点，由于在钢结构生产过程表面处理不到位，导致结构表面短时间就出现锈蚀现象，影响了结构的正常使用。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种金属表面处理装置及处理方法，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本发明，提供一种金属表面处理装置，包括行走机构、除锈机构、喷涂机构、烘干机构和控制系统。除锈机构、喷涂机构和烘干机构均沿行走机构的行走方向设置，并且与控制系统相连。除锈机构设置于行走机构的最前端，喷涂机构包括多个喷涂口，烘干机构包括多个吹风口，喷涂口和吹风口间隔设置。控制系统控制喷涂口和吹风口的开关。

根据本发明的一实施例，除锈机构为自动抛丸机。

根据本发明的一实施例，控制系统控制行走机构的行走速度，和喷涂口和吹风口的开关，按照行走速度：喷涂次数：烘干温度=1m/s：3次：150度的比例。

根据本发明的一实施例，喷涂机构可改变喷涂速度和喷涂材料，烘干机构可调节吹风口的出风温度。

根据本发明的另一方面，提供一种金属表面处理方法，包括以下步骤：步骤一，在金属行进时先进行除锈操作；步骤二，在除锈操作之后进行喷涂和烘干操作，其中喷涂操作和烘干操作间隔进行，并且按照行走速度：喷涂次数：烘干温度=1m/s：3次：150度的的比例进行喷涂和烘干操作。

根据本发明的一实施例，在喷涂操作时改变喷涂速度和喷涂材料，先按照3ml/s的速度喷涂打底材料，再按照5ml/s的速度喷涂颜色层涂料。

根据本发明的一实施例，在烘干操作时改变出风温度，先以150度的温度烘干，再以200度的温度烘干。

采用了本发明的技术方案，解决金属结构表面处理效率和质量低下的问题，采用该套技术及装置操作简洁方便、安全可靠，确保了工程施工安全和质量。同时节约了大量成本，经济合理、技术先进。相比机械除锈和人工喷涂方法来说，更加安全便捷、经济高效。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明金属表面处理装置的结构示意图；

图2是本发明金属表面处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参照图1，本发明的金属表面处理装置10主要包括以下的组成部分：行走机构11、除锈机构12、喷涂机构13、烘干机构14和控制系统15。

如图1所示，沿行走机构11的行走方向上，分别设置有除锈机构12、喷涂机构13和烘干机构14。除锈机构12设置在行走机构的最前端，横跨整个除锈机构12。喷涂机构13和烘干机构14的干流管道设置在行走机构11的两侧，并且分别伸出很多支流管道，即多个喷涂口131和多个吹风口141。喷涂口131和吹风口141间隔设置，均横跨在行走机构11的上方。

除锈机构12、喷涂机构13和烘干机构14均与控制系统15相连接，控制系统15用来控制除锈机构12的运行、喷涂口131和吹风口141的开关，以及控制喷涂机构13改变喷涂速度和喷涂材料，控制烘干机构14调节吹风口141的出风温度。

作为本发明的一种优选实施方式，除锈机构12为自动抛丸机，当然本发明并不以此为限，在实际选择中有多种除锈机构12可供选择，均可以实现本发明的设计目的。

根据本发明的金属表面处理装置10的结构，可以有一种专门对应本发明结构的金属表面处理方法，主要包括以下步骤：

S21：在金属行进时先进行除锈操作；

S22：在除锈操作之后进行喷涂和烘干操作，其中喷涂操作和烘干操作间隔进行，并且按照行走速度：喷涂次数：烘干温度=1m/s：3次：150度的的比例进行喷涂和烘干操作。

进一步地，对于S22而言，可以具体细化为以下的几个步骤：

S221：以150度的温度烘干