[发明专利]一种烯烃转化装置开工催化剂加剂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烯烃转化装置开工催化剂加剂方法。

背景技术

随着经济的持续快速发展，以乙烯、丙烯为基本原料生产的化学品消费逐年增加，例如中国乙烯、丙烯长时间以来一直是供不应求，使用乙烯、丙烯生产的化学品进口数量居高不下。而世界上几乎全部乙烯和丙烯是使用轻烃、凝析油、石脑油为原料生产的。由于中国石油的对外依存度已经超过了50%，采用非石油路线生产甲醇，再将甲醇经催化转化生产乙烯、丙烯等轻质烯烃具有重要的意义。

在当今石油化工产业中，乙烯几乎全部是通过石化原料（气体、凝析油、石脑油、轻柴油等）的蒸汽裂化获得，丙烯除了通过以上过程获得外、部分是通过石油馏分催化裂化产生的液化石油气经气体分馏得到。由于多方面的原因，正在寻找一种除石油或轻烃以外的其他大宗原料生产轻质烯烃的方法，现有研发的重点主要集中在使用甲醇或二甲醚，也就是说是利用甲醇或二甲醚作为生产轻烯烃的主要原料。在我国可以使用资源丰富的煤为原料来生产甲醇或二甲醚。

概括起来，以甲醇为原料制取低碳烯烃的工艺方法，包括以生产乙烯和丙烯为目的产物的甲醇制烯烃（MTO）工艺技术，以及以生产丙烯为主要目的产物的甲醇制丙烯工艺技术。

烯烃转化装置尤其甲醇制烯烃装置主要包括反应再生系统、急冷系统和余热回收系统。

烯烃转化装置尤其甲醇制烯烃装置在开工时，需要装入催化剂。由于神华集团的甲醇制烯烃装置是首套工业化甲醇制烯烃装置，目前尚没有现有方法适合于工业化烯烃转化装置尤其甲醇制烯烃装置。

在催化裂化装置，一般是向再生器内加入催化剂，通过辅助燃烧室加热主风，使再生器床层温度升到约320℃左右，向再生器床层喷入燃烧油，将再生床层升温到500℃以上，再将催化剂转入反应器中，实现两器循环。

针对于现有工业化烯烃转化装置工艺特点的要求，开工过程中加催化剂有几项难点：

（1）由于烯烃转化装置催化剂的特殊要求，开工时再生器催化剂升温不能靠喷入燃烧油来进行，此处不同于一般的催化裂化装置，因此加入再生器的催化剂蓄热便成为困难。

（2）由于烯烃转化装置（如甲醇制烯烃装置）反应器较大，其密相直径多达11m以上，建立床层困难，需要较长的装剂时间，而再生器较小，因此单靠再生器催化剂蓄热后向反应器转剂是不合适的。

（3）任何装置的开工过程都是相对不稳定过程，会引起系统催化剂的跑损，因此，这个过程进行的越快越好。既要保证加催化剂的速度，又要避免两器内温度降低幅度不能太大。所以在向反再两器加催化剂时，既要尽量提高加剂速度、又要避免温度降得太低、还要保证建立平稳催化剂床层，对于烯烃转化装置开工是个难点。

（4）烯烃转化装置由于催化剂的特殊要求（成本高等），反应器流化介质尽量要求不对催化剂物理化学等性能产生影响。

因此，需要一种满足烯烃转化装置（尤其是甲醇制烯烃装置）要求的开工催化剂加剂方法。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供适合于烯烃转化装置（如甲醇制烯烃装置）的开工催化剂加剂方法。

本发明涉及一种烯烃转化装置开工催化剂加剂方法，其中烯烃转化装置包括：（A）烯烃转化反应器；（B）催化剂再生器，其中，烯烃转化反应器与催化剂再生器之间通过再生催化剂输送管和待生催化剂输送管相连；其中，该方法包括以下步骤：

（a）向催化剂再生器加入催化剂，并升温蓄热；

（b）在催化剂再生器升温蓄热的同时，向烯烃转化反应器中加入催化剂，并升温；

（c）在催化剂再生器和烯烃转化反应器升温结束后，将催化剂再生器中的催化剂转入烯烃转化反应器。

优选地，烯烃转化反应器、催化剂再生器分别采用各自的外界热源和加热介质加热。

优选地，用于烯烃转化反应器的外界热源为开工加热炉，加热介质为惰性气体；用于催化剂再生器的外界热源为辅助燃烧室，加热介质为空气。

优选地，惰性气体为氮气。

优选地，催化剂再生器内设置有再生器旋风分离器，其中，在步骤（a）中，先快速加入催化剂，当加入的催化剂埋住再生器旋风分离器的料腿后，慢速加入催化剂。

优选地，在烯烃转化反应器内设置有反应器旋风分离器，其中，在步骤（b）中，先快速加入催化剂，当加入的催化剂埋住反应器旋风分离器的料腿后，慢速加入催化剂。

优选地，在步骤（a）之前，包括以下预热步骤：（a1）将未装催化剂的烯烃转化反应器预热至第一预定温度T1，使未装催化剂的催化剂再生器预热至第二预定温度T2。