[发明专利]高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法

权利要求书

1.一种高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于包括以下步骤：先对待处理基础的软弱部位进行高压水泥灌浆，然后进行磨细水泥灌浆，磨细水泥灌浆后压水检测孔段透水率小于或等于1Lu时，再灌注高渗透环氧化学浆材。

2.根据权利要求1所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）布孔

在待处理基础的软弱部位上分三排布孔，上下两排为水泥灌浆孔，中间一排为高渗透环氧化学浆材灌浆孔，相邻排错开布孔，孔深度为穿越软弱部位中的待处理断层及其影响带；

所述的水泥灌浆孔交替设置高压水泥灌浆孔和磨细水泥灌浆孔；

所述的高渗透环氧化学浆材灌浆孔交替设置化学灌浆I序孔和化学灌浆II序孔；

（2）钻孔灌浆

对于全部的灌浆孔而言，钻孔灌浆的先后顺序是：高压水泥灌浆孔、磨细水泥灌浆孔、化学灌浆I序孔、化学灌浆II序孔；在前一顺序孔的全部操作完成后才开始下一顺序孔的操作；

对于单个的灌浆孔而言，钻孔灌浆的操作顺序是：分段次自上而下地钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、待凝；在前一段次的全部操作完成后才开始下一段次的操作；

高渗透环氧化学浆材灌浆孔的压水试验，当透水率＞1Lu时要补灌磨细水泥灌浆，凝结后把孔段内的水泥固结体钻开，重新进行洗孔和压水试验，直至透水率≤1Lu，才进行化学灌浆。

3.根据权利要求2所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于：步骤（1）中，排距为1~2m，排内孔距为0.7~2m，各灌浆孔的孔径为56~91mm。

4.根据权利要求2所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于：步骤（2）中，各个段次的段长为：第一段2m，第二段3m，第三段及第三段之后的段次均为5m，最后一段为4~8m。

5.根据权利要求2所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于：各个灌浆孔各个段次的灌浆压力为：高压水泥灌浆孔第一段2MPa，第二段2~2.5MPa，第三段3~3.5MPa，第四段4~5MPa，之后的段次是5MPa；磨细水泥灌浆孔第一段2MPa，第二段2.5~3MPa，第三段3.5~4MPa，第四段4.5~5MPa，之后的段次是5MPa；高渗透环氧化学浆材灌浆孔第一段1~2MPa，第二段2~2.5MPa，第三段2~3MPa，之后的段次是2~4MPa。

6.根据权利要求2所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于：所述的高渗透环氧化学浆材由下列重量份数的成分制成：

环氧树脂：  45份

活化剂：    8份

羰基化合物：50份

活性稀释剂：10份

多元胺：    10份

硅烷偶联剂：1份

表面活性剂：1份

促进剂：    5份。

7.根据权利要求6所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于：

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种以上；

所述的羰基化合物为酮和醛的混合物；所述的酮为环己酮、丙酮或丁酮中的一种以上；所述的醛为苯甲醛和/或糠醛。

8.根据权利要求6所述的高压水泥-化学浆材复合灌浆的原位补强加固的施工方法，其特征在于：

所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种以上；

所述的多元胺为脂肪胺、脂环胺、改性酰胺或芳胺中的一种以上。