[发明专利]干熄渣热管余热锅炉

说明书

技术领域

本装置属于余热回收领域，尤其涉及一种干熄渣余热锅炉。 

背景技术

在石油石化、热能电力、钢铁和轻纺等行业，存在着大量的液态渣，这些液态渣中存在着大量的余热，还有很多的其他放热或吸热的能流过程。能量利用过程中，余热的回收利用时降低装置能耗的重要途径。目前，一般采用水管式或烟管式余热锅炉对干熄渣行业的余热进行回收，其回收效率比较高，但是这两种余热锅炉的受热面易烧坏或腐蚀而导致爆管经常发生，并且回收中低温余热装置时腐蚀较严重，对材料要求较高，投资较大。而热管余热锅炉是以热管为传热原件，热管原件的受热段置于烟气通道内，而热管元件的放热段置于汽-水系统内，这是热管余热锅炉不同于一般水管锅炉的典型之处。与常规余热锅炉相比较，热管余热锅炉的特点为：结构紧凑、质量轻，为常规锅炉的1/5-1/3,但是其采用直接换热，热能的回收率相比较传统的水管式锅炉较低。 

发明内容

解决的技术问题： 

为解决传统锅炉的结构复杂、造价高、易发生工业事故和现有的热管余热锅炉的热能利用率低的问题，本发明提供一种结构简单，造价便宜，同时热能利用率高的干熄渣余热锅炉。

技术方案： 

为达到上述效果，本发明的技术方案为：

一种干熄渣热管余热锅炉包括过热器、蒸汽发生器和预热器，所述的蒸汽发生器通过蒸汽管道与过热器连接，预热器通过热水管道与蒸汽发生器连接。

所述的蒸汽发生器内有隔热板和热管，热管伸入隔热板内，在隔热板上均匀的布置。热管伸出的高度低于蒸汽发生器的热水进口。预热器内也有隔热板和热管。 

所述的热管下部的两侧各焊接有一块翅片，且翅片对称焊接，两块翅片形成的开口面向烟气出口。所述的热管上部四周焊接有翅片，翅片垂直于热管焊接，翅片为4-6块。。 

有益效果： 

1、本发明结构简单，造价便宜；

2、本发明采用多级换热，余热利用率低；

3、 本发明是一种余热回收装置，将干熄渣的余热回收，降低了工业对环境的污染。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图； 

附图2是热管下部的横向剖面图；

附图3是热管上部的横向剖视图；

图中：

1、烟气进口 2、过热器 3、隔热板 4、热管 5、蒸汽管道 6、蒸汽出口 7、集汽器 8、蒸汽发生器 9、热水进口 10、热水管道 11、热水出口 12、预热器 13、冷水进口 14、烟气出口 15、翅片。

具体实施方式

现结合附图1、附图2和附图3对本实用型新进行进一步说明： 

一种干熄渣热管余热锅炉包括过热器2、蒸汽发生器8和预热器2，所述的蒸汽发生器8通过蒸汽管道5与过热器2连接，预热器13通过热水管道10与蒸汽发生器8连接。

蒸汽发生器8内有隔热板3和热管4，热管4伸入隔热板3内，在隔热板3上均匀的布置。热管4伸出的高度低于蒸汽发生器8的热水进口9。预热器12内也有隔热板3和热管4。采用多级换热，换热效果更好。 

热管4下部的两侧各焊接有一块翅片15，且翅片15对称焊接，两块翅片15形成的开口面向烟气出口14。所述的热管4上部四周焊接有翅片15，翅片15垂直于热管4焊接，翅片15为4-6块。翅片15可以加强换热，热管4下部的翅片不会阻挡烟气的流动。 

本发明的流程为： 

高温烟气从烟气进口1进入本装置，依次通过过热器2、蒸汽发生器8和预热器12，最后从烟气出口14排出。高温烟气首先通过过热器2，对蒸汽进行再加热，进入下一步工艺。经过一次换热的烟气在蒸汽发生器8通过热管4进行换热，对蒸汽发生器8内的热水进行换热，产生的蒸汽通过集汽器7、蒸汽出口6和蒸汽管道5输入到过热器2。已经两次换热的烟气在预热器12内的热管4进行换热，同时从冷水进口13输入冷水，经过加热后的热水通过热水出口11、热水管道10和热水进口9输入到蒸汽发生器8。经过三次换热后的烟气从烟气出口14排出。本实用型新采用多次换热，热能回收效率高。