[发明专利]一种金属丝线矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及金属线材矫直技术领域，尤其是涉及到对金属微细线材的矫直装置，具体地说是一种金属丝线矫直机。

背景技术

金属线材在其剪材前一般都要进行矫直，然后再将剪材加工成制品。特别是对于使用在精密仪器以及精密医用材料或设备中的金属丝线类的线材，在剪材前都需要对卷曲状的金属丝线进行矫直，以消除其内部应力，保障剪材加工成制品的质量。传统的金属丝线矫直机的矫直机构多数是采用多个矫直滚轮相对嵌对的前段矫直和数对双导轮牵引的后段矫直的方式。这种矫直方式因其矫直效率和效果不佳，内部结构尤其是传动结构比较复杂而被逐渐淘汰。据申请人所知，现在有一种比较先进的滚筒式金属丝线矫直机，该矫直机的矫直机构同样是采用了前段矫直和后段矫直的二段矫直方式，所不同的是将前段矫直的多个矫直滚轮等距离相对嵌对排列并固定在滚筒内。这种矫直机较好地解决了传统矫直机结构尤其是传动结构复杂的技术问题。但是其存在如下缺陷和不足：一是，矫直滚轮是固定在滚筒内，矫直滚轮在滚筒内的高低位置固定，其数个矫直滚轮之间的金属丝线运行走势线呈正弦波走势线（静态走势线图）也相应固定，也就是说，相邻矫直滚轮之间的连线与滚筒轴中心线相交形成的夹角是一个固定值。由于其矫直滚轮在滚筒内的高低位置不能调节，又由于不同型号的线材矫直时的正弦波走势线的波幅要求不同，因此，其矫直的线材型号（线材直径）适用范围受到限制，其适用范围很窄。二是，由于矫直滚轮是固定（多数为焊接）在滚筒内，如果矫直滚轮发生损坏，维修很困难，如果要更换，必须将整付滚筒予以更换，那么该付滚筒就被报废，造成了较大的浪费。三是，现有的矫直滚轮绝大多数是采用刚性较强的金属材料（如不锈钢、铜等）制作而成，由于其表面硬度大刚性强，很容易对被矫直的金属丝线表面造成刮伤或损坏，使被矫直的金属丝线材成为不合格材料，造成了原材料的浪费。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种可以根据被矫直的金属丝线的直经大小而进行灵活调整正波弦金属运行走势线的波幅，即可调整相邻矫直轮切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度，或者说可以灵活调整矫直轮的高低位置，较大拓宽了需矫直微细金属丝线的适用范围，并且维修或更换矫直轮的金属丝线矫直机。

（二）技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种金属丝线矫直机，该矫直机包括机架、操作控制机构、传动机构、前矫直机构和后矫直导引机构，其特征在于，所述的前矫直机机构包括有滚筒和矫直轮，所述的矫直轮设置为矫直棒，所述的矫直棒的一端设置成螺杆状，所述的矫直棒的另一端面设置为圆弧面，对称于滚筒轴中心线的滚筒两侧的筒壁上的直线上设置有多个螺孔，所述的两侧筒壁上的多个螺孔设置成等间距相对交错排列，所述矫直棒的圆弧面端朝向滚筒内，所述的矫直棒的螺杆与所述滚筒上的螺孔为螺旋配合连接，所述滚筒内设置有多个矫直棒，所述的多个矫直棒对应于滚筒两侧筒壁上的等间距相对交错排列的多个螺孔，多个矫直棒形成等距离交错相嵌排列，所述安装在滚筒两侧壁上的矫直棒的圆弧面的端面越过滚筒轴中心线，同一侧的矫直棒圆弧面上的中心顶点处在同一水平线上，两侧的矫直棒圆弧面上的中心顶点的二条水平连线相互平行并对称于滚筒轴中心线，所有相邻矫直棒圆弧面切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明由于将原来的矫直滚轮改进设置成矫直棒，矫直棒与滚筒的连接采用螺旋式配合连接，这样就很方便地通过对矫直棒的旋进或旋出，来实现对矫直棒在滚筒内的深浅或角度进行调整。可以根据被矫直的金属丝线的直经大小而进行灵活调整正波弦金属运行走势线的波幅，即可调整相邻矫直轮切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度，或者说可以灵活调整矫直轮的高低位置，较大拓宽了需矫直微细金属丝线的适用范围，并且维修或更换矫直轮的金属丝线矫直机。当一个型号的金属丝线矫直完成后，需要对另一个不同型号（不同线径）的金属丝线进行矫直时，只要对矫直棒在滚筒内的深浅或角度进行调整，使矫直棒圆弧面之间的金属丝线运行走势线呈正弦波走势线（静态走势线图）的波幅符合该型号（直径）金属丝线的技术要求即可，而不必更换整付滚筒。

作为优选方案，所述的两侧筒壁上等间距相对交错排列的多个螺孔设置为12个，每侧6个，所述等距离交错相嵌排列的多个矫直棒相对应地设置为12个，每侧6个。这种设置能较好地消除卷曲状的金属丝线的内部应力，矫直效果好，多了会增加刮伤金属丝线表面的机率，少了达不到消除金属丝线内部应力的应有效果。