[发明专利]PET固相缩聚塔底部搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种PET固相缩聚塔，尤其是涉及一种PET固相缩聚塔的搅拌装置。

背景技术

PET固相缩聚是将分子质量较小的PET切片(特性黏度约为0.67dL/g)加热至玻璃化温度以上，在低于熔点30-60℃的条件下，在氮气保护下经固相缩聚使其分子质量增大，其特性黏度增加到0.95dL/g以上，目的是为了提高其纤维的断裂强度。固相缩聚设备的结构及性能直接影响PET工业丝的品质。

PET固相缩聚的主要工艺流程如下所示：

PET切片一1预结晶1-I结晶器II预热塔1-I固相缩聚塔I一增黏PET切片

在工作过程中，连续固相缩聚是在较低的加热温度(200～220℃)和压力(15～25kPa)下进行反应。其热交换主要通过预热器和固相缩聚塔底部吹入冷氮气的方法，能带走反应所放出的热量、水和乙醛，使反应向正向进行。

然而，PET切粒在塔内受热期间容易结块，因此在塔出口处经常有堵料现象，严重影响物料的连续流动，使产品的品质和产量受到影响。

为了解决现有技术中存在的问题，故需要一种新的固相缩聚塔以解决上述技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能解决固相缩聚塔塔底堵料问题的装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种PET固相缩聚塔底部搅拌装置，包括电机、减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌器和封轴，所述电机与减速机相连接，联轴器设于减速机端口，所述搅拌轴通过联轴器与减速机相连接，所述搅拌器设于搅拌轴两侧，封轴设于搅拌轴尾端。

优选为，所述联轴器采用刚性连接。

进一步的搅拌装置，所述搅拌器采用3对搅拌棒，且对称分布。

本发明通过在缩聚塔底部增加一套搅拌装置，该搅拌装置中所诉的搅拌棒，长棒旋转直径220mm，短棒直径为150mm，搅拌棒之间间距为55mm，最外侧搅拌棒距塔壁60mm，从而保证了结块小于100mm。而缩聚塔塔器底部出口直径为150mm。这样就有效的解决了PET切粒在塔内受热结块，导致出口处经常有堵料现象。

本发明与现有技术相比，改造后的固相缩聚塔，能有效地防止物料结块，提高了装置运行的可靠度，保证连续固相缩聚生产的顺利进行。

附图说明

附图1为本发明PET固相缩聚塔底部搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，PET固相缩聚塔底部搅拌装置，包括电机1、减速机2、联轴器3、搅拌轴4、搅拌器5和封轴6，所述电机1与减速机2相连接，联轴器3设于减速机2端口，所述搅拌轴4通过联轴器3与减速机2相连接，所述搅拌器5设于搅拌轴4两侧，封轴6设于搅拌轴4尾端。

优选为，所述联轴器3采用刚性连接。

进一步的搅拌装置，所述搅拌器5采用3对搅拌棒，且对称分布。

在日常作业中，电机1采用Y90L-4，转速1400r/min，功率1.5kW，减速机2速比289；联轴器3采用刚性连接；搅拌轴4选用d50mm，材质0Crl8Ni9不锈钢；搅拌器5采用3对搅拌棒，长棒旋转直径220mm，短棒直径为150mm，搅拌棒之间间距为55mm，最外侧搅拌棒距塔壁60mm，该搅拌器5保证结块小于100mm，而塔器底部出口直径为150mm，从而保证了塔底部出口不被堵塞。