[发明专利]一种亲水性铜管的制作方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及热交换领域中热交换或传热设备的零部件，特别是涉及一种亲水性铜管的制作方法及装置。

背景技术

亲水性铜管是一种以铜管为基材的复合材料，既具有普通铜管的良好散热性，又具有普通铜管所不具备的耐腐蚀性和亲水性，是一种良好的散热材料，被广泛用于空调散热器中，特别是溴化锂空调机组。

大型的中央空调所用管型多为单面润湿管，喷淋水无法喷淋盘管的全部表面和及时补充蒸发掉的水分，这样不仅对盘管有效面积应用不充分，而且还在管表面形成“干斑”，容易结垢而影响传热性能及设备寿命。

亲水性铜管的制备当前采用浸渍法、刷涂法较多，但此两种方法不能实现连续批量工业化生产，生产效率低，也有采用磁控溅射法进行生产，但该方法投入成本较高，也不便于量产。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种亲水性铜管的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种亲水性铜管的制作方法，包括以下步骤：将铜盘管进行连续的输送，并对连续输送的铜盘管依次进行：

（1）、矫直；

（2）、在铜盘管表面涂覆防腐性材料，防腐性材料的成膜厚度在1-4um；

（3）、烘干、冷却，干燥后防腐性材料的成膜厚度在0.3-0.8um；

（4）、在涂覆有防腐性材料的铜盘管表面涂覆亲水性材料，亲水性材料的成膜厚度为1-4um；

（5）、烘干、冷却，干燥后亲水性材料的成膜厚度在0.2-0.4um；并完成制作。

优选地，所述的防腐性材料为磷酸钠；所述的亲水性材料为亲水性树脂涂料。

优选地，所述的烘干温度为200-300℃。

优选地，所述的冷却采用风冷或水冷。

本发明的另一个目的是提供一种亲水性铜管的制作装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种亲水性铜管的制作装置，包括上料盘、收料盘，依次设置在所述的上料盘、收料盘之间用于对铜盘管进行矫直的矫直辊、用于对铜盘管进行涂覆防腐性材料的底涂装置、用于对铜盘管进行涂覆亲水性材料的面涂装置，所述的底涂装置、面涂装置上设置有用于控制涂覆材料厚度的减膜装置，所述的底涂装置、面涂装置后设置有用于烘干、冷却涂覆材料的烘干装置以及冷却装置。

优选地，所述的上料盘后，所述的收料盘前设置有导辊，所述的上料盘后、所述的导辊前设置有导轮。

优选地，所述的底涂装置、面涂装置设置有涂液回收盘。

优选地，所述的减膜装置套设在铜盘管表面，与所述的铜盘管的接触部由橡胶材料制成。

优选地，所述的烘干装置采用热风加热装置或电磁感应加热装置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过设计一种在线连续双烘双涂的方法，可以实现亲水性铜管在线底涂、烘干、冷却、面涂、烘干、冷却，从而实现亲水性铜管在线连续生产，该方法生产的亲水性铜管接触角小于10°，有良好的防腐性和亲水性，且该方法投入少、质量易于控制，便于实现工业化批量生产。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图；

附图2为附图1中A部放大图。

其中：1、上料盘；2、导轮；3、导辊；4、矫直辊；5、底涂装置；6、烘干装置；7、冷却装置；8、面涂装置；9、收料盘；10、涂液回收盘；11、减膜装置；12、铜盘管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种亲水性铜管的制作装置，包括依次设置的上料盘1、导轮2、导辊3、用于对铜盘管12进行矫直的矫直辊4、用于对铜盘管12进行涂覆防腐性材料的底涂装置5、用于烘干涂覆材料的烘干装置6、用于冷却涂覆材料的冷却装置7、用于对铜盘管12进行涂覆亲水性材料的面涂装置8、用于烘干涂覆材料的烘干装置6、用于冷却涂覆材料的冷却装置7、导辊3以及收料盘9。