[发明专利]一种白水泥、硫酸的生产方法

权利要求书

1.一种白水泥、硫酸的生产方法，采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、硫酸钡、硅质原料为主要原料生产装饰用的白水泥和工业硫酸的方法，其特征在于：

（1）、将烟气脱硫石膏进行干燥，去除脱硫石膏中的全部游离水和部分结晶水，生成半水石膏，其含水率为6～9%；

（2）、将硬石膏经破碎机破碎后进入储存库，破碎后的硬石膏20mm 筛筛余质量分数为0～20%；

（3）、将重晶石经破碎机破碎后进入储存库，破碎后的重晶石20mm 筛筛余质量分数为0～20%，也可采购重晶石粉或工业硫酸钡粉直接入重晶石库；

（4）、将脱硫石膏、硬石膏、硫酸钡、硅质原料、还原剂计量后进入生料磨制备生料，进入生料储存库，干燥状态下，入窑生料中各物料质量百分比为：脱硫石膏和硬石膏共30～90%、硫酸钡0～30%、硅质原料4～15%，还原剂在入窑生料中所占质量百分比为5～8%，碳硫比为0.60～0.75，采用五级旋风预热器窑煅烧技术生产水泥熟料，可充分利用窑尾尾气的热量及从窑尾喷入的燃料，将入窑生料由常温在20秒内迅速预热到800℃～1000℃，将窑尾尾气温度降低到300℃～350℃，吨熟料标准煤耗为190～230公斤左右；入窑生料进入五级旋风预热器，在预热器中与来自窑尾的热烟气充分高效地进行热交换，然后生料粉在离心力和重力作用下与烟气分离进入窑尾，从窑头喷入燃料，窑内加热升温至900～1650℃，在弱还原气氛下，物料经过预热、分解、煅烧等一系列物理化学反应后，得到窑气和白水泥熟料；在配料中引入硫酸钡、莹石等矿化剂，熟料烧成温度能降低50～150℃，窑气中SO₂气体浓度高达7.0～11.0％；

（5）、所得白水泥熟料经漂白、冷却工艺后，加入水泥重量2.0～4.5%石膏共同入水泥磨，生产出白度高，强度高及防辐射特点的用于装饰的白水泥；白水泥SO₃的含量控制在1.8～3.5%范围内，比表面积为300 ～500m²/Kg；在配料中引入矿化剂，对促进C₃S形成、活化C₃S具有明显的效果，熟料质量得到了改善，水泥早期强度大约可提高10～25%，后期强度约提高5～10%；

（6）、利用窑气中的SO₂生产硫酸。

2.根据权利要求1所述的一种白水泥、硫酸的生产方法，其特征在于：上述脱硫石膏是指火电厂燃煤炉烟气通过石灰石浆脱硫处理过程中产生的一种以含CaSO₄.2H₂O为主、Fe₂O₃含量低的工业废渣；硅质原料指矽砂、石英砂、白泥、叶腊石、硅石、风化长石中的一种或多种混合物；含碳物质为焦炭末、工业无烟煤或它们的混合物；矿化剂为硫酸钡、莹石、硫酸钠中的一种或多种混合物；窑尾和窑头用的燃料是指烟煤、无烟煤、石油焦、天然气、石化油中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种白水泥、硫酸的生产方法，其特征在于：白水泥熟料化学成份如下，单位：质量%：

LOSS：0～1.5      BaO：0～30       CaO：45～69    SiO₂：18～28  

Fe₂O₃：0～1.5     Al₂O₃：2.0～7.0     MgO： 0～2     SO₃：0～2.5 。

4.根据权利要求1所述的一种白水泥、硫酸的生产方法，其特征在于：利用窑气中的SO₂生产硫酸的步骤如下：来自电收尘器的窑气经高效洗涤器、填料塔洗涤净化后，除去烟气中的夹带的灰尘，再经电除雾器除雾，并用硫酸干燥，最后采用“二转二吸”酸洗工艺将二氧化硫气体制成工业硫酸；“二转二吸”酸洗生产工艺方法是指：经净化、干燥后的窑气进转化器进行第一次转化，在钒触媒作用下将窑气中的二氧化硫转化为三氧化硫后，进入干吸工段一吸塔，用质量浓度为98%的循环浓硫酸吸收第一次转化后的三氧化硫气体生成硫酸产品，未转化完全的窑气经过径向捕沫器捕集酸沫后再去转化工段进行第二次转化，第二次转化后的窑气进干吸工段二吸塔，用质量浓度为98%循环浓硫酸吸收第二次转化后的三氧化硫气体生成硫酸产品。