[发明专利]对硫铁矿烧渣的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对硫铁矿烧渣的处理方法，尤其是一种利用磷酸生产过程中产生的氟回收洗涤水为原料对硫铁矿烧渣的处理方法。

背景技术

硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂作为原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。是一种重要的化学化工产业中间产物，主要成分是氧化铁和二氧化硅，主要用作炼铁、炼钢和水泥配料。近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，无法直接用于炼铁，从而得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预处理措施是很有必要的，这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预处理的主要措施是选矿和造块焙烧。选矿和造块焙烧的工艺较为复杂，设备投资较大，成本较高。

氟回收洗涤水是在磷酸生产过程中洗涤含氟萃取尾气产生的废水。在磷肥生产过程中是一种待处理废水，一般含氟量在5~10%，一般用来做氟硅酸盐，但是产生稀酸量较大且不易处理。

发明内容

 为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种利用磷酸生产过程中产生的氟回收洗涤水为原料对硫铁矿烧渣的处理方法，因此简化了对硫铁矿烧渣的处理工艺，降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：其步骤是：把硫铁矿烧渣与含量为5-10%的氢氟酸按1g:3~10mL的比例混和后放入到反应槽中，在常温中进行1-4小时的反应，把反应后的混合物料中的固体物分离出来。固体物就为硫铁矿烧渣，分离出的废液再返回至氟回收洗涤系统与新产生的洗涤废水混合后再用于处理硫铁矿烧渣。

由于设计了含量为5-10%的氢氟酸，当硫铁矿烧渣中的含铁量达不到炼铁的要求时，通过氢氟酸与二氧化硅的反应，可以有效地降低硫铁矿烧渣中的硅含量，不再使用选矿和造块焙烧的方法，因此简化了对硫铁矿烧渣的处理工艺，降低了生产成本。

本发明设计了，含量为5-10%的氢氟酸设置为磷酸生产过程中尾气洗涤系统产生的氟回收洗涤水。

本发明设计了，硫铁矿烧渣设置为把硫含量为25-30%的硫铁矿或含硫尾砂制取硫酸后得到的废渣。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明的第一个实施例，其步骤是：按1g:3mL的比例把硫铁矿烧渣与含量为5%的氢氟酸混和后放入到反应槽中，在常温中进行4小时的反应，把反应后的混合物料通过过滤机过滤分离。滤饼就是经过处理的硫铁矿烧渣，分离出的废液再返回至氟回收洗涤系统与新产生的洗涤废水混合后再用于处理硫铁矿烧渣。

在本实施例中，含量为5%的氢氟酸设置为磷酸生产过程中尾气洗涤系统产生的氟回收洗涤水。

在本实施例中，硫铁矿烧渣为硫铁矿制酸废渣，是指硫铁矿烧渣设置为把含硫量为25%的硫铁矿或含硫尾砂制取硫酸后得到的废渣。

把称取的10 g硫铁矿烧渣，按照本发明技术方案加入到氟回收洗涤水中充分反应，进行三组试验，过滤后，烘干，制取得到处理后的硫铁矿烧渣，经过化验，硫铁矿烧渣的铁品位数据如下表：