[发明专利]用于保持加工过程中光学工件的封堵件及制造镜片的方法

说明书

本发明专利申请是国际申请号为PCT/EP2009/001310，国际申请日为2009年2月24日，进入中国国家阶段的申请号为200980105414.8，名称为“用于保持加工过程中的光学工件特别是镜片的封堵件以及根据规定制造镜片的方法”的发明专利申请的分案申请。 

技术领域

本发明总的来说涉及一种工件支持封堵件(block piece)，用于支持加工过程中的光学工件。具体地，本发明涉及一种用在配镜工作室(prescription workshop)大规模使用的如权利要求1的前序部分所述的封堵件，该封堵件在加工处理镜片过程中保持镜片，所述配镜工作室也即采用普通材料(无机玻璃、聚碳酸酯、PMMA、CR39和称为“高指数”的材料)根据规定制造各个镜片的生产工作室。本发明还涉及一种如权利要求10的前序部分所述的根据规定制造镜片的方法。 

发明背景 

眼镜片坯件一般包括具有预定曲率的第一面和与第一面相对的第二面，其上通过加工工艺产生期望的表面轮廓。整个工艺通常称为“镜片表面加工”，总体目标是产生一个成品眼镜片，其中第一面和第二面的曲率相配合以产生预期的光学特性。此外，所述镜片的第一面和第二面通常会涂覆涂层以使成品镜片具有较高的抗抓刮能力(通过“硬化涂层”来实现)，获得低的剩余反射和所希望的颜色(通过“抗反射涂层”来实现)，和/或具有某些表面性质如疏水性、疏油性、排尘性(通过所谓“面涂层”来实现)。一般地，还会有另一个加工过程(即所谓“磨边”)，这样做的目的在于精细地加工镜片的边缘，使得镜片可以插入镜框。在所有这些步骤中，镜片(坯件)必须以某种方式分别保持在加工机器和涂敷机器上。 

更详细地说，迄今为止在配镜工作室(prescription workshop)通常进行以下主要加工步骤：首先，从半成品产品库中取出适当的右和/或左眼镜片坯件。术语“半成品”用于表示这样的眼镜片坯件，其平面图通常为圆形或椭圆形且尚未磨边的镜片 坯件，仅在它们的两个光学激活面之一上已经被模制、加工或以其它方式形成了轮廓。然后镜片坯件准备进行封堵(blocking)操作，即施加适当的保护膜或适当的保护漆，以保护已经被加工或形成轮廓的光学激活面，即第一面或封堵面。 

然后对眼镜片坯件进行所谓的“封堵”。在此期间，镜片坯件被连接到合适的封堵件，例如按照德国标准DIN58766或EP 1 593 458A2(构成权利要求的前序部分)制造的镜片封堵件。为此，首先将封堵件相对于镜片坯件的被保护的第一面放入预定位置，然后在这个位置上在封堵件和镜片坯件之间的空间填入熔融材料(通常是金属合金或蜡)或者填入可被UV或可见光固化的粘结剂组合物(例如参见同一申请人早期欧洲专利申请07 013 158.6)。一旦所述材料固化，所述封堵件就形成了用于加工所述镜片坯件的第二面的保持器或支架。所述封堵件在镜片生产过程中用夹盘或其它适当的耦合装置抓住，以对外形加工机(profiling machine)提供特别稳固的安装，同时避免损坏镜片。 

然后使用外形加工机进行镜片表面加工，所述外形加工机通常具有某种类型的切割机，所述切割机移动经过镜片坯件的第二面，使所述第二面的宏观几何形状(macrogeometry)符合规定要求。取决于所使用的具体外形加工机，镜片坯件在上述切割操作中可以是静止的或转动的。用于表面加工镜片的典型加工工艺，包括单点金刚石切削加工工艺(如同一申请人的文献EP 2 011 604 A1中描述，对塑料材料而言这是目前较佳的精细切削工艺)、金刚石车刀快速切削工艺、铣削工艺(如同一申请人的早期专利申请EP 0 758 571 Al中描述，对塑料材料而言这是目前较佳的粗切削工艺)以及研磨工艺，它们的使用取决于镜片材料。 

然后通常对眼镜片进行精细加工，其中使相应的镜片坯件的预加工的第二面形成所希望的微观几何形态(microgeometry)，例如参见同一申请人的早期专利申请EP1 473 116 Al和EP 1 698 432 A2。除此之外，根据所述镜片的材料，所述精细加工工艺分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预加工阶段已经产生可抛光的第二面的话，则只包括抛光操作。 

在执行清洗步骤之前，仅在抛光操作之后才将眼镜片坯件与镜片封堵件分开(“解封堵”，deblocking)。然后根据镜片坯件的材料等因素进行涂敷工艺，可包括对解封堵的镜片坯件施加旋转涂敷(或浸渍涂敷)，以使镜片坯件至少在第二面上涂上硬化涂层或类似涂层，例如，可参见文献US 2008 0035053 A1的描述，其中镜片坯件通过具有吸盘的镜片保持器被保持在旋转涂敷装置上。