[发明专利]一种低膨胀型陶瓷辊棒及其制备方法

权利要求书

1.一种低膨胀型陶瓷辊棒，其特征在于，其主要原料为电熔莫来石、白刚玉砂、矿物原料；

所述陶瓷辊棒的热膨胀系数为3.5~5.8                                                10^-6/℃。

2.如权利要求1所述的低膨胀型陶瓷辊棒，其特征在于，其以重量百分比计的主要原料配方如下： 

电熔莫来石       20~40%

白刚玉砂         2~20%

矿物原料         2~20%

耐火粘土         15~50%

氧化铝           10~40%

硅酸锆           1~15%。

3.如权利要求1或2所述的低膨胀型陶瓷辊棒，其特征在于，所述矿物原料选用蓝晶石类矿物中的一种或几种；

所述蓝晶石类矿物包括蓝晶石、硅线石和红柱石。

4.如权利要求3所述的低膨胀型陶瓷辊棒，其特征在于，所述矿物原料的细度为3~40，所述电熔莫来石和白刚玉砂的颗粒度为30~150目，所述氧化铝粒度为0.1~10。

5.如权利要求3所述的低膨胀型陶瓷辊棒，其特征在于，所述电熔莫来石和白刚玉砂的重量比为2.5~3.5:0.5~1.5。

6.如权利要求3所述的低膨胀型陶瓷辊棒，其特征在于，所述陶瓷辊棒以重量百分比计的原料还包括：

粘结剂           0.1~5.0%；

所述粘结剂为羧甲基纤维素。

7.一种制备权利要求1~6任一项所述的低膨胀型陶瓷辊棒的方法，其特征在于，包括：

将耐火粘土，氧化铝，矿物原料，硅酸锆和水加入到球磨机中进行一次球磨；

将电熔莫来石颗粒和白刚玉砂加入到所述球磨机中，进行二次球磨或者搅拌，得到浆料；

将所述浆料烘干成粉料，再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5～5.810^-6/℃的陶瓷辊棒。

8.如权利要求7所述的低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，所述一次球磨的时间控制在0.5~2h，所述二次球磨或搅拌的时间控制在0.1~1h。

9.如权利要求7所述的低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，所述浆料烘干成粉料，再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5～5.810^-6/℃的陶瓷辊棒的步骤中，包括：

将所述浆料烘干成粉料；

加入粘结剂和水，将所述粘结剂和所述粉料搅拌均匀，得到泥料；

将所述泥料通过炼泥机进行炼泥，得到泥条；

将所述泥条通过挤出机进行塑性挤出成型，得到陶瓷辊棒坯管；

将所述陶瓷辊棒坯管烘干；

将所述经过烘干的陶瓷辊棒坯管进行等静压处理，所述等静压处理的压力控制在50~250Mpa的范围内；

将所述经过等静压处理的陶瓷辊棒坯管在1500~1700℃下高温烧成，得到热膨胀系数为3.5~5.810^-6/℃的陶瓷辊棒。

10.如权利要求7~9任一项所述的低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，其特征在于，所述陶瓷辊棒以重量百分比计的主要原料配方如下： 

电熔莫来石       20~40%

白刚玉砂         2~20%

矿物原料         2~20%

耐火粘土         15~50%

氧化铝           10~40%

硅酸锆           1~15%

粘结剂           0.1~5.0%；

所述矿物原料选用蓝晶石类矿物中的一种或几种，所述蓝晶石类矿物包括蓝晶石、硅线石和红柱石；

所述矿物原料的细度为3~40，所述电熔莫来石和白刚玉砂的颗粒度为30~150目，所述氧化铝粒度为0.1~10；

所述电熔莫来石和白刚玉砂的重量比为2.5~3.5:0.5~1.5；

所述粘结剂为羧甲基纤维素。