[发明专利]一种超结高压功率器件的制造方法有效
申请号: | 201210292879.2 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN102881595A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 陈桥梁;任文珍;陈仕全;马治军;杜忠鹏 | 申请(专利权)人: | 西安龙腾新能源科技发展有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336 |
代理公司: | 西安新思维专利商标事务所有限公司 61114 | 代理人: | 李罡 |
地址: | 710021 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 功率 器件 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种超结高压功率器件的制造方法。
发明背景
在MOSFET中有个寄生的NPN三极管,如图1所示,基极与发射极间的电阻等效为Rbb,当功率MOSFET在感性负载回路中,MOSFET由开启状态到瞬间关断时,电感将储存的电量释放给MOSFET,基区有电流流过,基极与发射极间的PN结压降Vbi=I*Rbb。当Vbi>0.7v时,寄生三极管就会导通,器件会失效。防止此类失效的方法之一是降低基区电阻Rbb。减小Rbb可以通过增加基区p型杂质的浓度来实现,但这通常会对器件的电学性能造成影响,会使得器件的开启电压及导通电阻增大,解决方法是增加一层p+掩膜版来进行p+注入,以此降低基区电阻Rbb且不影响器件的其他特性。若不增加掩膜版,直接在源区下方形成高浓度的p型杂质在
工艺上比较难实现。
目前已有的超结MOSFET制造方法一为:先形成复合缓冲层,然后与普通MOSFET的制造过程一样:形成栅氧化层(gate oxide)、栅电极(poly)、形成器件特征层(p阱区)、p+区、源区n+、金属电极等,此方法的缺点是在形成器件特征层(p阱区)时会有高温退火过程,此过程会对复合缓冲层(CB层)的形貌产生影响。
目前已有的超结MOSFET制造方法二为:先在晶圆上形成器件特征层(p阱区),然后形成复合缓冲层(CB层),接着形成形成栅氧化层(gate oxide)、栅电极(poly)、p+区、源区n+、金属电极等。此方法解决了高温退火过程对复合缓冲层(CB层)的形貌的影响。
在器件制造中主要的生产成本来自于掩膜版的费用,上述两种超结MOSFET制造方法中p+区的形成均需要额外的掩膜版来界定p+区的区域,这无疑增加了制造成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种可以有效提高器件的雪崩耐量,提高器件可靠性,减少光罩数量且可以用传统的半导体制造工艺实现,不会增加工艺的难度及生产成本的高压超结功率器件的制造方法。
为解决上述的技术问题,本发明采取的技术方案:
一种超结高压功率器件的制造方法,其特殊之处在于:通过以下步骤实现:
步骤一:提供n型重掺杂的n+衬底,并在n+衬底上形成n型外延层;
步骤二:通过光刻界定出p-body的注入区域,进行p型杂质注入,并通过热过程推阱形成p阱区;
步骤三:通过光刻界定出形成p-colunm的区域,并通过刻蚀及外延填充形成p-column,形成复合缓冲层;
步骤四:在硅片上生长场氧化层,并通过光刻场氧化层界定出器件的有源区,生长栅氧化层,淀积厚度为T+x微米的多晶硅,并通过光刻界定出多晶硅第一次刻蚀的区域,第一次刻蚀后多晶硅的宽度为W+x微米;
步骤五:整个半导体硅片表面进行深p+注入,前面工艺形成的多晶硅区域可以界定形成p+区域,p+注入后会横扩x微米;
步骤六:将硅片置于多晶硅刻蚀液中,通过控制刻蚀时间及刻蚀速率,将多晶硅进行二次刻蚀,多晶硅表面及侧壁刻蚀掉x微米,则第二次刻蚀后多晶硅的厚度从T+x微米变为了T微米,多晶硅的宽度从W+x微米变为了W微米;
步骤七:通过光刻界定出源极区域,n型杂质离子注入,并进行推阱形成型源区n+;
步骤八:与整个半导体硅片表面淀积介质层,通过光刻,界定出接触孔区域,并进行氧化层刻蚀;淀积金属层,通过光刻,定义出刻蚀区域,进行金属刻蚀。
上述的p+注入的杂质峰值点的深度应该大于源区n+注入杂质峰值点的深度。
与现有技术相比,本发明中p+区的形成不需要额外的掩膜版就可以实现,本发明在不增加光罩的情况下可以在源区下方形成高浓度的p型杂质,提高器件的雪崩耐量,改善器件的可靠性,并且不影响器件的开启电压和导通电阻。
附图说明
图1为本发明的MOSFET寄生三极管示图说明;
图2为本发明的步骤一的示意图;
图3为本发明的步骤二的示意图;
图4为本发明的步骤三的示意图;
图5为本发明的步骤四的示意图;
图6为本发明的步骤五的示意图;
图7为本发明的步骤六的示意图;
图8为本发明的步骤七的示意图;
图9为本发明的步骤八的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参见图1-9,本发明通过以下步骤实现:
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