[发明专利]一种多孔消光原料纺丝纤维的生产方法

权利要求书

1.一种多孔消光原料纺丝纤维的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：

⑴、选用消光原料：

纺丝消光原料的选用，多孔消光丝纺丝用的切片含水量为300ppm～450ppm ，每根单丝的单纤为1dpf，单纤的直径为0.2mm；

⑵、螺杆温度控制：

消光原料按要求选定后，经料仓由于自重作用进入螺杆中，在螺杆中经螺套加温变成熔融状态，螺杆各区温度分别控制在：第一区240℃～245℃；第二区245℃～248℃；第三区250℃～252℃；第四区254℃～258℃；第五区255℃～256℃；第六区255℃～256℃，再在螺杆的压力作用下经熔体管道进入组件经喷丝板喷出，螺杆的压力值为130 kPa ；

⑶、联笨温度控制：

步骤(2)后，原料进入熔体管道，原料在熔体管道中的流动时间为8～15分钟，熔体管道中熔体的温度由联笨的气化温度温度来控制，联笨温度对螺杆在加热过程出现的温度偏差进行补偿，保证原料的熔体在到达纺丝箱体时温度能控制在250℃～252℃，在生产过程中要求联笨在箱体和测量头两处的保温温度相差不超过0.5℃，以保证熔体在管道和箱体温度的一致性，确保产品的染色均匀性；

⑷、箱体温度控制：

步骤(3)后，箱体温度受联笨温度的控制，箱体温度的正常与否，从喷丝板面的温度进行判断，喷丝板面的温度在249℃～252℃；

⑸、组件工艺：

步骤(4)后，进行组件工艺，进入至组件设备中进行组件工艺，组件的起始压力为150 kPa，烧结粘的目数为20u；在组件的起始压力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情况下使用金属沙的粗、细沙比例来调节组件压力：增加粗金属沙量，减少细金属沙量组件压力变低，粗金属沙和细金属沙的比例为13:7；增加细金属沙量，减少粗金属沙量组件压力变高，粗金属沙和细金属沙的比例为7:13；

⑹、喷丝板工艺：

步骤(5)后，喷丝板是位于组件设备中，多孔消光纱喷丝板孔径为0.25～0.28mm，长径比为2.5～3.0，喷丝板的有效厚度为25～28mm；

⑺：侧吹风工艺：

步骤(6)后，侧吹风对从喷丝板下来的丝条进行冷却处理，侧吹风的风速为0.4～0.45米/秒，侧吹风的风压为600～650P，侧吹风的风温为16～17.5℃；

⑻、集丝点控制：

集丝点位置的高和低直接影响丝条的冷却效果和成型，多孔丝的集丝点的高低根据规格不同可调范围为600～900mm；

⑼、稳流控制：

在多孔丝的生产过成中因侧吹风的风速、风压易受外界环境的影响，在侧吹风窗内需对侧吹风进行进一步的稳流，以保证从空调送过来的风经侧吹风网到达纺丝窗后，在纺丝窗内风速、风温在各点都能保持一致，保证窗内每束丝条干的一致性，进而保证后道的染色性能，在风窗内设稳流导流板，以保证侧吹风的流速和流向一致，其稳流导流板的高度为300～500mm，稳流导流板的厚度为100～150mm；

⑽、上油控制：

多孔丝的上油时，油嘴出油孔的直径为1.0mm，油嘴的为AI₂O₃；

⑾、网络压力控制：

为保证丝条有良好的聚束性能，在卷绕成型前进行网络处理，其网络度为3～10个，网络压力为1～2.5 P；

⑿、加热定型处理：

在纺多孔丝POY丝时不需要加热定型处理，在纺多孔FDY丝时要加热定型处理，在纺多孔FDY丝进入至加热定型机中，加热定型机的定型温度为140℃～150℃，加热定型机的定型时间为0.8S；

⒀、纺速控制：

多孔丝的纺速为4100～4600m/min，定型辊的速度比冷辊的速度多50～80 m/min，热辊的速度比卷绕速度多10～25 m/min；

⒁、卷绕成型：

  卷绕张力为0.5cN/D,卷绕的卷装硬度为58 HD ～60 HD，在纺多孔丝FDY丝时卷绕超喂降至-1.0%～1.5%，在纺多孔丝POY丝时卷绕超喂为-0.8%～-1.0%；

  ⒂、平衡处理： 

步骤(14)后，应消除在牵伸、加热定型程中产生的内应力和静电，以保证纤维在织造时的可纺性和强度，进行静置平衡处理，平衡时的温度为25℃～28℃，平衡时的湿度为63%～65%，平衡时间不少于48个小时。