[发明专利]一种全自动灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种主要针对豆腐干的全自动灌装机。

背景技术

在食品加工等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。

为了克服上述技术问题，申请人申请了一些关于灌装机的中国专利，以实现自动化生产的目的，但是在这些专利中都普遍存在以下缺陷：

1、灌装的物料计量不准确，因为物料被送入转盘上的储料筒中后，缺少对储料筒内物料的压料过程，如果仅以物料自动填满储料筒，其每个储料筒之间的装填量相差较大；

2、由于转盘部分与储料斗部分是分开的，储料斗的出料口与其下方的转盘的储料筒对应时，完成对储料筒的装料，这样需要保证储料斗的出料口与转盘的储料筒完全对应，如果有偏差则会严重影响装料，由于储料斗的出料口是不动的，故对于转盘的转动角度要求很高，而设备在较长时间使用后，转盘的转动角度难免会出现偏差，从而影响灌装的准确性；

3、由于转盘与储料斗为分离的两部分，故转盘上储料筒与储料斗的出料口之间会存在间隙，其一会影响灌装量的准确性，其二储料斗内的物料，尤其是储料斗内的液体会由间隙处流出，出现漏料的现象，从而污染设备，也影响储料斗内物料的拌料效果。

发明内容

本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种灌装量准确性高且不会漏料的全自动灌装机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动灌装机，包括底板以及至少一组设置在底板上的灌装机构，所述灌装机构包括设置在底板上的转盘机构以及通过支架设置在转盘机构上方的下料机构，在所述底板下方设置有下料嘴，所述下料机构设置在下料嘴对应上方，其特征在于：在所述转盘机构上设置有护罩，所述护罩与转盘机构形成储料空间，在所述储料空间内设置有压料机构。

本发明所述的全自动灌装机，其所述转盘机构包括设置在底板上的固定盘以及设置在固定盘上方、由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干等间距分布且在同一圆周之上的通孔，在所述转盘与固定盘之间、通孔对应处分别设置有与转盘连接的储料计量筒，在所述固定盘上设置有与通孔对应连通的出料孔，所述底板下方设置的下料嘴与所述出料孔对应连通，所述下料机构设置在转盘机构上方、下料嘴对应处，所述护罩下端与转盘上端面边缘部分固定连接形成储料空间。

本发明所述的全自动灌装机，其护罩与转盘形成的储料空间呈圆桶形。

本发明所述的全自动灌装机，其所述压料机构包括设置在支架上的压料气缸以及通过连杆与压料气缸的活塞杆连接的若干压料杆，所述压料杆的分布与转盘上通孔的分布相同，所述若干压料杆与下料机构分别与转盘上的储料计量筒一一对应。

本发明所述的全自动灌装机，其所述下料机构包括设置在支架上的下料气缸以及图下料气缸的活塞杆连接的下料杆，所述下料杆与所述下料嘴对应。

本发明所述的全自动灌装机，其所述压料杆以及下料杆的下端形状及大小与储料计量筒的形状及大小相匹配。

本发明所述的全自动灌装机，其在所述下料杆外周套接有隔料导向套筒，所述隔料导向套筒上端与支架固定连接，其下端端面与转盘上端面贴合，所述转盘上通孔的孔径小于或等于隔料导向套筒的内径。

本发明所述的全自动灌装机，其在所述储料空间内、转盘上方设置有锥形分料器，所述锥形分料器设置在转盘上的通孔形成的圆周内。

本发明所述的全自动灌装机，其所述多组灌装机构中，其分别对应的、设置在底部下方的下料嘴分布在同一直线上。

本发明通过由护罩和转盘组成储料空间，物料直接在转盘的储料计量筒内装填，同时再通过储料空间内压料机构对装填在储料计量筒内的物料进行压料，在压料后再由下料机构由下料嘴排出，这样储料计量筒内的物料在出料前经过了多次压料，最后每个储料计量筒排出物料的灌装量准确性较高，而且转盘直接作为储料空间的底部，克服了现有储料斗的出料口出料到转盘上储料筒的诸多问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的内部结构示意图。

图5是图4的主视图。

图6是图4的侧视图。

图中标记：1为底板，2为支架，3为下料嘴，4为护罩，5为固定盘，6为转盘，7为通孔，8为储料计量筒，9为出料孔，10为压料气缸，11为连杆，12为压料杆，13为下料气缸，14为下料杆，15为隔料导向套筒，16为锥形分料器。