[发明专利]一种精密医用导管头部成型装置

说明书

技术领域：

本发明涉及到医用导管成型加工技术领域，尤其是涉及到高分子材料医用导管成型加工装置，具体讲是一种精密医用导管头部成型装置。

背景技术：

随着现代科学和医疗技术的发展，医用高分子材料制品以其优异的性能，广泛深入地应用于现代医学的各个领域，目前已成为一个高技术含量、高附加值的新兴产业，发展极具潜力。改革开放以来，我国的医用高份子材料制品虽有了长足的进步，但是现代医学所需的高技术含量、高附加值的医用产品如介入导管等由于软硬件水平及资金等原因，市场几乎被进口产品所垄断。因此，发展我国医用高分子材料制品的生产从而代替进口，对推动我国医疗技术的发展、人民医疗水平的提高意义重大，同时也具有很好的经济效益。

其中精密医用导管是高分子医疗器械中的一大类，如：现有高分子医疗器械中的医用血液导管、静脉导液管、导尿管、腹膜透析插管、埋入式输液针头连接管等精密医用导管等。精密医用导管不仅包括导管本体，还包括导管插入端的导管头部。精密医用导管头部是精密医用导管的重要的一个组成部份，由于精密医用导管头部，几何形体微小(一般都在0.5毫米至数毫米)、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等特殊要求，使得在制造精密医用导管对高分子材料的选择以及制造工艺和成型设备都要求很高。实际上，在精密医用导管头部的制备过程中，决定精密医用导管头部质量不仅仅是医用高分子材料本身的性能，而且其加工工艺和及成型装置起着决定性作用。

据申请人所知，现有精密医用导管头部成型工艺和成型设备，一般都是采用无线射频(Radio Frequency Heating)热压成型工艺，该热压成型工艺所使用的热压成型装置，包括模架、加热模块、导管头部模具、加热线圈、温度传感器、压缩空气接口以及连接高频发生器的射频接口。所述的导管头部模具设置成加热模块的内腔模，即加热模块与导管头部模具为不可拆分的整体，加热线圈绕制在加热模块的外周上。这种结关系存在如下缺陷和不足：一是在安装加热模块时，必须保障加热模块内的导管头部模具精确地处在射频线圈的正中间位置，以保证导管头部模具各个方位受热均匀，因此，在安装过程中，需要对模具的所处位置反复进行调整，费时费力，定位相当困难。稍有偏差，就会出现加热不均匀的现象，影响到产品质量，且很难保证产品加工的一致性。二是当加工完一个型号的产品后，更换另一个型号产品模具时，必须将原加工型号产品模具即加热模块及加热线圈等附属部件全部拆卸下来，更换安装另一个型号产品模具，从而以进入了艰难的另一个型号产品模具安装过程。费时费力，严重制约了工作效率的提高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种更换模具方便，模具定位精准，安装轻便，省时省力，可大大提高工作效率的精密医用导管头部成型装置。

本发明的技术解决方案是:

一种精密医用导管头部成型装置，包括模架、压缩空气接口、加热器、导管头部模具，所述的加热器安装在模架内，所述的加热器主要由加热模块、加热线圈、温度传感器、以及连接高频发生器的射频接口组成，加热线圈绕制在加热模块的外周上，高频发生器的射频接口连接在加热线圈的外端，温度传感器安装在加热模块上，其特征在于，所述的加热模块和导管头部模具设置为二个单体部件，具有高磁导性的加热模块设置为内空圆的圆柱体，所述的导管头部模具为一内腔模的圆柱体，所述的导管头部模具的圆柱体可套在所述加热模块的圆柱体的内空圆内，所述的导管头部模具的圆柱体的外圆面与所述加热模块的圆柱体的内圆面为紧密配合接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于将加热模块和导管头部模具设置为二个单体部件，并将导管头部模具设置为一置有内腔模的圆柱体，且使导管头部模具的圆柱体的外圆面与所加热模块的圆柱体的内圆面为紧密配合接触。这种结构关系，在安装时，只要一次性将加热模块调整定位，使加热模块内空圆的中心线精确地处在射频线圈的正中间位置，将导管头部模具的圆柱体套在所加热模块的圆柱体的内空圆内，管头部模具自然地处在射频线圈的正中间位置。当加工完一个型号的产品后，更换另一个型号产品模具时，不必将原加热模块及加热线圈等附属部件全部拆卸下来，只要将原加工的型号模具退出，更换安装另一个型号产品模具即可，使得更换模具方便，模具定位精准，安装轻便，节省了大量时间和精力，可大大提高工作效率。另外，将导管头部模具分列出一个单体，不仅使更换模具提供了极大的方便，而且克服原来制造模具的材料必须是高磁导性材料的局限性，现在制备模具材料可以是金属、玻璃和高分子材料，极大地拓宽了制备模具材料的选择范围。