[发明专利]一种复合材料偶联剂的制备与应用

权利要求书

1.一种复合材料偶联剂的制备，其特征在于，包括以下步骤：

(1)端羟基多元醇水乳液的制备

向干燥、洁净的烧瓶中，加入精制甘油100质量份，搅拌下，加入聚醚多元醇50-100质量份、丁二酸酐10-20质量份、催化剂0.05-0.10质量份，用功率为400W的微波加热10-15min；加入乙二胺乙磺酸2-10质量份、丁二酸酐10-20质量份，用功率为400W的微波继续加热10-15min，再用功率为600W的微波继续加热30-40min，直至无水分馏出；冷到室温，加入丙酮50-100质量份降黏，再慢慢加入150-200质量份的NaOH水溶液中和，加入辛基酚聚氧乙稀醚0.1-1.0质量份，并增加搅拌转速至5000-6000rpm，先进行强制剪切乳化，再慢慢调整转速，降低转速至2000-3000rpm，使乳液稳定后，25-30℃减压蒸馏，馏出的丙酮循环使用，得端羟基多元醇水乳液；

(2)使用时，将端羟基多元醇水乳液和异氰酸酯按质量比100∶5-15室温共混得复合材料偶联剂。

2.如权利要求1所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述步骤(1)中的精制甘油，制备步骤如下：

向100质量份的粗甘油中，加入10-15质量份的低沸点有机溶剂，再用酸中和、离心分离，下层用于制备肥皂，上层液减压蒸馏，得到的低沸点有机溶剂循环使用，温度升至105-110℃，减压蒸馏1h，得精制甘油。

3.如权利要求1所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述步骤(1)中的催化剂选自下列之一：钛酸丁酯、钛酸异丙酯、钛酸异丁酯。

4.如权利要求1所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述步骤(1)中的聚醚多元醇分子量为1000，官能度为2，羟值为102mgKOH/g。

5.如权利要求1所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述步骤(1)中辛基酚聚氧乙烯醚为OP-10或OP-9。

6.如权利要求2所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述粗甘油为生物柴油醇解过程中分离的副产物粗甘油相。

7.如权利要求2所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述极性有机溶剂，选自下列之一：甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯。

8.如权利要求2所述的复合材料偶联剂的制备，其特征在于，所述酸为盐酸或硫酸。

9.如权利要求1所述的制备的复合材料偶联剂，其特征在于，所述复合材料偶联剂，用于制备农业剩余物/回收塑料复合材料。