[发明专利]大流量快速增压的液压装置

说明书

技术领域

本发明属于液压控制技术领域，具体涉及一种大流量快速增压的液压装置。

背景技术

目前，人们日常生活所使用的铝锅的锅底是采用双盘摩擦压力机来实现不锈铁敷底的。采用双盘摩擦压力机的优点是瞬时冲击力大，但缺点是其造成的震动也比较大，而且维修成本较高。

有厂家针对双盘摩擦压力机的不足之处，将陶瓷压机改造成敷底机以替代双盘摩擦压力机实现铝锅敷底。但是，传统陶瓷压机的液压装置增压时间较长，达不到铝锅敷底的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能大流量快速增压的液压装置，以实现陶瓷压机技术升级改造成敷底机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

大流量快速增压的液压装置，包括：一油路块，所述油路块内设有压力油油路、控制油油路、先导油油路和回油油路；所述油路块的侧端面上设有压力油油路入口、控制油油路出口、先导油油路入口、回油油路入口、回油油路出口、蓄能器安装孔和若干控制阀安装孔；一蓄能器组，其油口端设有一法兰接头并通过该法兰接头与所述蓄能器安装孔连接；一增压器，其进油口轴向贯穿进油法兰设置并通过连接管与所述控制油油路出口连接，其出油口为不少于一个并径向设置在出油法兰上；一二级先导油控制阀组，对应所述先导油油路和控制油油路设置在所述控制阀安装孔上，以控制所述蓄能器组内之压力油进入所述控制油油路；和一一级先导油控制阀组，对应所述先导油油路和回油油路设置在所述控制阀安装孔上，用以控制所述增压器内之压力油进入所述回油油路。

作为优选，所述二级先导油控制阀组包括：两个第一二通插装阀，对应所述控制油油路设置在其中一所述控制阀安装孔中，用以控制所述蓄能器组内之压力油进入所述控制油油路；一个第二二通插装阀，对应所述先导油油路设置在其中一所述控制阀安装孔中，输出先导油以控制所述第一二通插装阀的通断；和一个第一电磁方向阀，对应所述先导油油路设置在其中一所述控制阀安装孔中，输出先导油以控制所述第二二通插装阀的通断。

作为优选，所述一级先导油控制阀组包括：一动态功能阀，对应所述回油油路设置在其中一所述控制阀安装孔中，用以控制所述增压器内之压力油进入所述回油油路；和一第二电磁方向阀，对应所述先导油油路设置在其中一所述控制阀安装孔中，输出先导油以控制所述动态功能阀的通断。

作为优选，所述增压器的出油口数量为2个。

本发明所述的液压装置，具有流量比较大、每分钟流量可超过一万升的优点，而且装配比较简便，降低了漏油的风险，节约了成本，尤其适合于陶瓷压机技术升级改造成敷底机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述增压器的结构示意图。

图3是本发明所述增压器的剖视结构示意图。

图4是本发明所述蓄能器的结构示意图。

图5是本发明所述敷底机的正视结构示意图。

图6是图5的左视结构示意图。

图7是图5的后视结构示意图。

图中：

1—油路块；11—先导油入油口；12—增压器连接法兰；2—蓄能器组；21—蓄能器；22—油口；23—法兰接头；3—增压器；31—进油法兰；32—进油口；33—出油法兰；34—出油口；41—第一二通插装阀；42—第二二通插装阀；43—第一电磁方向阀；51—动态功能阀；52-第二电磁方向阀；6-泵站；61-系统压力油管路；62-先导油管路；63系统回油管路；7—连接管。

现结合附图和实施例对本本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明所述的大流量快速增压的液压装置，主要由油路块1和分别与油路块1连接的蓄能器组2、增压器3、二级先导油控制阀组和一级先导油控制阀组组成。

所述的油路块1内设有压力油油路、控制油油路、先导油油路和回油油路。所述油路块的侧端面上设有压力油油路入口（图中未示出）、控制油油路出口（图中未示出）、先导油油路入口11、回油油路入口（图中未示出）、回油油路出口（图中未示出）、蓄能器安装孔（图中未示出）和供二级先导油控制阀组和一级先导油控制阀组安装的控制阀安装孔（图中未示出）。其中，控制油油路出口处设有增压器连接法兰12。

蓄能器组2的蓄能器21设有油口22的一端设有一个法兰接头23，蓄能器21通过该法兰接头23安装在油路块1的蓄能器安装孔中。