[发明专利]一种阀的阀盖零件的锻造方法

说明书

一种阀的阀盖零件的锻造方法

技术领域

本发明涉及一种阀盖的锻造技术，具体的讲是涉及一种阀的阀盖零件的锻造方法，其属于机械加工领域。

背景技术

 中国核级阀门研制起步于60年代初，自从1985年我国自行设计开发建造秦山一期300MW压水堆以来，先后通过自行设计开发、引进国外技术等多种方式建造了秦山一期、大亚湾、秦山二期、秦山三期、岭澳和田湾等6座核电站，总装机容量达到870万kW，约占全国总发电能力的2%，并形成浙江秦山、广东大亚湾、江苏田湾三大核电基地。广东大亚湾两套机组采用法国技术和设备，秦山三期引进加拿大重水堆机组，江苏连云港田湾核电站用的是俄罗斯VVER堆。目前，国内已成功研制生产了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀；核Ⅰ级电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核级阀门。

传统的锻钢阀盖框梁内孔尺寸很小，仅能容纳下填料压盖即可，核1级产品需要安装上自动控制装置，为适应电装需求，阀盖框梁上设计成导向部分，将框梁内部宽度尺寸增加30%，高度方向尺寸增加了50%，若锻造成型，大部分锻件产品都存在折叠等缺陷，因此目前做法是锻造成实心的，通过机械加工来满足成品尺寸要求。生产成本高，材料利用率低，产品性能不可靠，难以满足标准要求。

 

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是要提供一种阀的阀盖零件的锻造方法，其采用锻造、冲孔、切边的工艺，通过锻造成形方式一次性满足产品外形尺寸要求，省去机加工烦恼，生产效率高，产品流线顺畅，性能完全满足标准要求，外形美观。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

1、坯料的选择 ：坯料的直径为Ф60mm。

2、加热：采用中频感应电加热，加热时间24S，坯料加热温度控制在1150±50℃；

3、制坯：用750Kg空气锤在1150±50℃使用制坯模具进行制坯；

4、预锻成型：用1600t压力机1150±50℃使用予锻模具进行予锻成型；

5、终锻成型：用1600t压力机1000±50℃使用终锻模具进行终锻成型； 

6、切边：用J31-315压力机在800±50℃使用切边模具进行切边；

7、冲孔：用J31-315压力机在800±50℃使用冲孔模具进行冲孔；

8、校正：用300t压力机在800±50℃使用校正模具进行校正；

10、热处理；

11、打砂：使用抛丸机打砂；

12、探伤检验制得成品。

本发明的优点为：通过锻造成形方式一次性满足产品外形尺寸要求，省去机加工烦恼，生产效率高，产品流线顺畅，性能完全满足标准要求，外形美观。

附图说明

图1为制坯模；

图2为予锻模具的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为终锻模具的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为切边凹模具的俯视图；

图7为切边凸模具的主视图；

图8为切边凸模具的俯视图；

图9为校正模具的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为最终产品形状。

具体实施方式

实施例1

一种阀的阀盖零件的锻造方法，其工作过程为：

1、坯料的选择 ：坯料的直径为Ф60mm；

2、加热：采用中频感应电加热，加热时间24S，坯料加热温度控制在1150℃；

3、制坯：用750Kg空气锤在1150℃使用制坯模具进行制坯；

4、预锻成型：用1600t压力机1150℃使用予锻模具进行予锻成型；

5、终锻成型：用1600t压力机1000℃使用终锻模具进行终锻成型； 

6、切边：用J31-315压力机在800℃使用切边模具进行切边；

7、冲孔：用J31-315压力机在800℃使用冲孔模具进行冲孔；

8、校正：用300t压力机在800℃使用校正模具进行校正；

10、热处理；

11、打砂：使用抛丸机打砂；

12、探伤检验制得成品。

实施例2

一种阀的阀盖零件的锻造方法，其工作过程为：

1、坯料的选择 ：坯料的直径为Ф60mm。

2、加热：采用中频感应电加热，加热时间24S，坯料加热温度控制在1100℃；