[发明专利]轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊及其制作方法

权利要求书

1.轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，设有辊轴及其轴承和辊体支架，使用时辊轴的一端与电机轴相连，其特征在于：所述辊体由多个不同材质的合金钢件组成，辊体呈空心状；所述多个不同材质合金钢件的圆弧面均为同半径、同弧长的圆弧面，且等方位地沿辊体轴向设置；所述每个不同材质合金钢件的圆弧面上的中间位置，沿辊体的轴线方向设有深度为0.2mm的人工刻痕。

2.根据权利要求1所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，其特征在于：所述辊体的两端各设有A端板和B端板，其中A端板为分体式，由外圆环与内圆板构成，且外圆环的圆环面上设置有一段手调选择槽缺，槽缺宽度约为所述圆弧面横向宽度的三分之一。

3.根据权利要求2所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，其特征在于：所述辊轴的两端出露在端板外，辊轴出露于分体式端板的一端与电机轴通过万向节相连。

4.根据权利要求1所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，其特征在于：所述多用模拟辊朝向电机的一侧，设有与所述合金钢件具有相同曲率的辊面延伸件，辊面延伸件位于电机壳体的上方。

5.根据权利要求1所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，其特征在于：所述电机为三相异步电动机、或为交流伺服电机、或为直流电机、或为步进电机。

6.根据权利要求1所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，其特征在于：所述构成多用模拟辊体的多个不同材质合金钢件为2-4件。

7.根据权利要求1所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊，其特征在于：所述辊体支架上安装有接近开关，接近开关与电机同侧，且通过辊体支架上的装配孔对准A端板的外圆环。

8.如权利要求1所述的轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊的制作方法，其特征在于：该制作方法的具体步骤如下：

（一）确定多用模拟辊的外径和长度；设置辊轴及轴承座；选取切割尺寸规格一致的2-4块不同材质的合金钢件，均加工至上表面呈圆弧面、下底面设有一凸条，各圆弧面为以辊轴心为圆心同半径、同弧长：各凸条位于下底面居中部位；

（二）制作设置于多用模拟辊之内的空心辊；该空心辊为多用模拟辊的基本辊身，空心辊两端加设封板；再切割空心辊拟安装不同材质合金钢件部位的辊面及其所连接的封板，封板断面的居中部位设有下凹槽，封板上按照不同材质合金钢件的个数，等方位地设有多个安装孔；

（三）组装多用模拟辊的辊体，将步骤（一）的不同材质合金钢件沿辊体轴向置于空心辊辊面被切割的相应部位，并使不同材质合金钢件下底面的凸条与封板断面的居中部位设有的下凹槽相吻合；再通过两端封板上的安装孔，以内六角螺钉将两者反向锁固定之；

（四）通过外圆磨床磨圆组装后的多用模拟辊的辊面，该辊面由各不同材质合金钢件圆弧面和相间在其中的未经切割的空心辊辊面共同构成；

（五）在磨圆后的辊面上，以钼丝对每一种材质合金钢件的圆弧面等分线上，沿辊体的轴线方向进行人工刻痕，刻痕深度为0.2mm；

（六）在辊体两端加装圆环形端板，其中的一块A端板为由外圆环与内圆板构成的分体式端板，且外圆环的圆环面上加工有一段手调选择槽缺，并使槽缺宽度设定为合金钢件圆弧面横向宽度的三分之一；将辊轴端伸出端板外，制备得空心的多用模拟辊。