[发明专利]挡料板及其安装有该挡料板的提升机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挡料板及其安装有该挡料板的提升机。 

背景技术

提升机挡料板是在提升机头部出料口和料斗之间安置的一块挡板，这块挡板使提升机提升的物料在卸料时能顺利进入出料口，防止或减少物料倒流而流回提升机底部；而目前，常用的提升机挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成，并用钢板通过螺栓夹紧固定，这样的挡料板在安装时，与料斗间的距离为15mm左右，主要是防止当料斗变形碰到挡料板时，因橡胶挡料板有一定韧性，不会造成提升机被卡死的情况，但很容易造成橡胶挡料板的破损，挡料板与料斗间的距离会随之增大，橡胶挡料板一般在使用2个月后，全部损坏失效，在出料口位置的料斗到挡料板之间的距离由15mm变大到170mm，若不及时更换，挡料效果会越来越差，物料倒流而流回提升机底部的物料越来越多，提升机壳体底部的物料越积越多，提升机底部的积料高度经常超过料位保护的高度，迫使提升机经常跳停而无法正常工作；再者，由于挡料板安装位置的空间狭窄，更换不方便，管理也不到位，没有及时修复挡料板，返料越来越多，引起工作电流不稳定，造成设备经常由于电流超载而跳停，出现链条断和提升机配重被卡死等设备事故。 

发明内容

本发明提供一种挡料板，它可以解决现有的挡料板容易破损、挡料效果差、使用寿命短的问题。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它包括有挡板，所述挡板上并列设置有两块导向板，所述导向板为梯形体，所述挡板的上表面设有耐磨层，所述导向板的外表面设有耐磨层。 

上述技术方案中，更具体的方案是：两块所述导向板分别设置在所述挡板上的距离各自挡板端头的六分之一至三分之一处； 

进一步的：所述导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的外侧边平齐，所述导向板的另一个导向边与所述挡板的工作面相交，其夹角α为110°～120°，与所述挡板的外侧边平齐的所述导向边顶部的角为半径R是25毫米～40毫米的圆弧角。

本发明提供一种安装有上述挡料板的提升机，它可以解决现有的提升机耗电的问题。 

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：包括有壳体、提升机出料口、料斗和挡料板，所述挡料板包括有挡板，该挡板上装有的导向板的其中一个导向边的下部与所述挡板的一侧面平齐，该侧面为挡板外侧面，与所述挡板外侧面相对的面为挡板内侧面，所述挡板内侧面通过第一焊缝倾斜焊接在所述提升机出料口上，所述挡板两端面分别通过第二焊缝和第三焊缝与所述壳体两侧面焊接固定。 

 进一步的：所述焊缝表面设有耐磨焊层，所述焊缝高度为H为12毫米～14毫米，所述耐磨焊层厚度h为2毫米～3毫米。 

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果： 

1、挡料效果好，耗电低：由于挡板上并列设置有两块导向板，导向板为梯形体，导向板顶部离料斗外边的距离大于10mm，只要提升机料斗在工作时的摆动或料斗变形不超过10mm时，料斗不会碰到挡料板；提升机料斗在工作时的摆动或料斗变形超过10mm时，料斗会先碰到挡料板的导向板并顺着导向板的梯形导向方向运动，不会卡入到挡料板的挡板里造成提升机卡死现象,因此本挡料板离料斗外边的距离可以做得很小，即挡料板与料斗间的距离可在5 mm～10mm，由于本挡料板与料斗间的距离很小，减小提升机物料倒流通道面积，挡料效果更好，有效的减少物料倒流而流回提升机底部，从而减少提升机再次提升该部分物料而做的无用功，降低提升机的工作电耗。

2、使用寿命长：由于本挡料板表面设有堆焊耐磨层，磨焊层厚度为2毫米～3毫米，表面硬度为HRc50左右，能降低物料对挡料板的冲刷磨损及料斗和导向板的摩擦磨损，寿命达到2年以上。 

附图说明

图1是本导向板的主视图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是图1的B处放大图。 

图4是本提升机的主视图。 

图5是图4的俯视图。 

图6是图4的A处放大图。 

图7是图6的C处放大图。 

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：