[发明专利]高温、高磅级、大口径电动高加入口三通阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体的讲是涉及一种高温、高磅级、大口径电动高加入口三通阀。

背景技术

随着科学技术的不断发展和壮大，各国经济实力的持续增长，火力发电向着更大功率，更大规模方向发展。特别是超临界、超超临界火电机组技术的普及和应用，促使我国火电技术必须上升到更加高的水准。对于超临界、超超临界火电机组关键阀门的研发已经成为制约我国火电机组发展的关键因素。不论是从市场经济发展的需要，还是从我国战略发展方向上的要求，都需要我们积极的投入到大口径、高磅级的关键阀门的研发项目中来。

火电等高温、高磅级、大功率、大口径高加主路、旁路切换控制难度比较大，并且需要外界大功率或者大型驱动机构进行操作，同时又无法满足主路、旁路切换≤50s的要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高温、高磅级、大口径电动高加入口三通阀。

本发明解决的技术方案为一种高温、高磅级、大口径电动高加入口三通阀，它包括阀杆、阀体和阀瓣，电动装置固定于支架上与阀杆相连接，阀杆固定于支架中间，指示块通过螺钉和键固定于阀杆上，并穿过阀杆和支架，指示块下端的阀杆两侧依次设有填料压板、填料压套、填料和填料垫，支架下端与阀体和压盖相连接，压盖通过螺栓固定于阀体与填料箱之间，阀体与填料箱之间设有四开环、调整垫和密封圈，填料箱与上阀座相连接，上阀座与阀杆连接处设有轴套，上阀座与阀体之间设有“O”型圈、挡圈和“C”型圈，阀杆穿过上阀座延伸至阀瓣，阀杆下端设有阀瓣压套，阀瓣压套与阀瓣固定为一起，阀瓣、阀体、下阀座和上阀座固定为一起，阀体上设有3个阀口，分别为入口、出口和旁路出口。

所述的高温、高磅级、大口径是在工作温度300℃、公称压力PN42Mpa、口径DN450的条件为最优条件。

所述阀体选用15NiCuMoNb5-6-4（WB36）材料。

所述阀体中腔采用自压密封结构。

所述阀体和阀座采用组焊式结构。

所述上阀座与填料箱采用螺栓连接成一体式分体结构

所述阀杆是双头梯形螺纹阀杆。

所述上阀座轴向密封采用“O”型圈密封和带金属加强环的“C”型圈密封结构相结合的双道异种密封结构。

所述电动装置上具有位置指示装置。

所述电动装置上具有行程限位开关。

所述电动装置上具有数字位置输出信号反馈装置。

本发明的优点在于：

1、阀门阀体采用整体锻造结构设计，避免了锻焊结构存在焊接应力缺陷的现象。阀门采用15NiCuMoNb5-6-4（WB36）新材料使阀门整体能够减轻1/3以上的重量。

2、便于加工：采用上阀座与填料箱分离成两体的结构形式设计，减少的加工制造的难度，并便于对上阀座密封面的加工及研磨。

3、密封性、耐腐蚀性好：采用金属堆焊硬质合金平面密封的密封结构形式，提高密封面的耐冲刷、耐腐蚀性，保证密封面的密封效果，延长了密封面的使用寿命。阀体中腔采用自压密封结构设计，装配操作方便，并能达到高压力密封性能的要求。体、座组焊式结构设计，降低了阀门本体堆焊加工的难度，利于阀门密封面的加工、研磨，保证密封性能的高性能要求。活阀座轴向密封采用双道异种密封原理结构设计，保证密封密封的切实可靠性，以及高温下密封性能的要求。带金属加强环的“C”型圈密封结构，保证高温、高压时密封性能更加可靠。带金属包覆的柔性密封环即能保证密封的可靠性，又保证了密封环的结构的整体性，便于装配和拆卸，不会造成出现密封环破碎造成管路里存有碎渣的现象。

4、带位置指示块的位置指示装置设计，可以实现对阀门开关位置的现场直观显示，并且带有行程限位开关设计，和电动装置的数字位置输出信号反馈装置，能够随时随地实现对阀门开关状态的监控。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

图1所示的附图标记如下：1、阀体，2、下阀座，3、阀瓣，4、阀杆，5、阀瓣压套，6、上阀座，7、“C”型圈，8、“O”型圈，9、挡圈，10、填料压板，11、轴套，12、填料压套，13、填料，14、填料箱，15、密封圈，16、调整垫，17、四开环，18、压盖，19、填料垫，20、指示块，21、键，22、螺钉，23、支架，24、电动装置。

具体实施方式

为了进一步了解该高温、高磅级、大口径电动高加入口三通阀，结合附图说明如下。

它包括阀杆4、阀体1和阀瓣3，电动装置24固定于支架23上与阀杆4相连接，阀杆4固定于支架23中间，指示块20通过螺钉22和键21固定于阀杆4上，并穿过阀杆4和支架23，指示块20下端的阀杆4两侧依次设有填料压板10、填料压套12、填料13和填料垫19，支架23下端与阀体1和压盖18相连接，压盖18通过螺栓固定于阀体1与填料箱14之间，阀体1与填料箱14之间设有四开环17、调整垫16和密封圈15，填料箱14与上阀座6相连接，上阀座6与阀杆4连接处设有轴套11，上阀座6与阀体1之间设有“O”型圈8、挡圈9和“C”型圈7，阀杆4穿过上阀座6延伸至阀瓣3，阀杆4下端设有阀瓣压套5，阀瓣压套5与阀瓣3固定为一起，阀瓣3、阀体1、下阀座2和上阀座6固定为一起，阀体1上设有3个阀口。