[发明专利]用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔及制备方法

权利要求书

1.一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于：所述负极箔的化学成份质量百分数如下：Si：0.10~0.20%、Fe：0.46~0.50%、Cu：0.14~0.18%、Mn：0.9~1.0%、Mg：0.01-0.05%、Zn：≤0.01%、Ti：≤0.05%、余量为Al。

2.根据权利要求1所述的用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于：所述负极箔的化学成份质量百分数如下：Si：0.13~0.16%、Fe：0.47~0.49%、Cu：0.15~0.17%、Mn：0.93~0.95%、Mg：0.01-0.03%、Zn：≤0.01%、Ti：≤0.05%、余量为Al。

3.一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

a、生产铸轧卷，所述铸轧卷材的化学成份质量百分数如权利要求1或2；

b、将所述铸轧卷进行轧制，当轧制至5.0mm厚度时，进行第一次中间退火，然后继续轧制，当轧制至0.5mm厚度时，进行第二次中间退火，然后转箔轧再轧制至所需厚度；

所述第一次中间退火采用组织均匀化退火，工艺为：采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温≤100℃装炉，炉温升温到480℃，保温30小时；料温实测温度达到450℃后，炉温降温到460℃保温6小时出炉空冷；

所述第二次中间退火采用组织再结晶退火，工艺为：采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温≤100℃装炉，炉温升温到360℃，保温30小时；料温实测温度达到330℃后，炉温降温到340℃保温6小时出炉空冷。

4.根据权利要求3所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述步骤b中轧制的顺序为：铸轧卷料→5.0mm→第一次中间退火→2.5mm→1.25mm→0.7mm→0.5mm→第二次中间退火，转箔轧→0.24mm→0.15mm→0.09mm→0.062mm→成品：0.041mm或0.038mm→0.027mm →0.022mm或0.021mm。

5.根据权利要求3所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述第一次中间退火采用组织均匀化退火后的总加工率在93.33%。

6.根据权利要求3所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述步骤a铸轧卷的生产工艺流程是：熔炉准备→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→炉内处理第一次精炼→转炉及静置第二次精炼→除气箱除气扒渣→过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤除渣→铸轧成铸轧卷。

7.根据权利要求6所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：铸轧卷的生产时铸轧区的长度为54-57mm；铸轧速度为800-900mm；浇注温度为690-695℃；冷却强度：入口水温＜30℃、水压：3-5kg/cm2。

8.根据权利要求6所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述炉料准备中对废料的规定是：（1）、废料使用1XXX系纯铝组，废料的总投入量≤35％，原铝锭≥65％。

9.根据权利要求8所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于：所述废料中二级废料≤30%。