[发明专利]生物质锅炉炉渣燃烧装置

说明书

技术领域

本发明属于生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质锅炉的炉渣燃烧装置。 

背景技术

生物质能源是目前世界上应用最广泛的可再生能源，消费总量仅次于煤炭、石油、天然气，位居第四位，它也是唯一可循环、可再生的炭源。生物质能发电是现代生物质能开发利用的成熟技术，是通过将生物质能直接燃烧或转化为可燃气体后燃烧，产生热量进行发电的技术。我国生物质能资源相当丰富，生物质能属于低碳能源，对于逐步改变我国以化石燃料为主的能源结构具有重要作用。目前全世界生物质电厂锅炉无论是层燃技术的炉排炉还是循环流化床锅炉，都存在着燃料燃烧不充分，炉渣中未燃尽的碳含量高（通常炉渣中的含碳率在30%左右，高的可以达到40%以上），造成电厂运行成本高、能源浪费严重等问题，这些未燃尽的碳随高温炉渣落到锅炉底部的水式刮板捞渣机或螺旋除渣机中，锅炉底部出渣口处的辐射热，高温炉渣本身含有的热量及未燃尽的碳完全损失在水中，或通过除渣机白白地排放到地面等环境中，造成可用资源的浪费，并对环境造成严重的污染。 

为解决上述技术问题，中国专利CN102042585A公开了一种生物质直燃发电锅炉炉渣和烟灰再燃烧及排放装置，该装置将未燃尽的炉渣送入碎渣机破碎后通过输送泵送至旋风分离器，通过旋风分离器后分离的大颗粒灰渣通过螺旋输送机反转将灰渣送至料机内，与生物质燃料混合后再次送入发电锅炉炉膛中燃烧，以实现炉渣再燃烧，提高生物质燃料的燃烧效率。但是，该系统在原有锅炉上增加了多个输送泵、旋风分离器以及输送机等装置，整个装置结构复杂，生产成本以及运行成本都大大提高。另外，整个装置需要在一个微负压的条件下运行，这样对增加的各种装置的密封性提出了较高的要求，增加了工艺难度。 

中国专利CN2901056Y公开了一种链条锅炉炉渣再燃装置，其是在锅炉后面设置副燃烧室装置，该装置由上面弧型上盖，中部的燃烧室，燃烧室左下部是风帽，风帽与下面的风管连接，风管与通风开关相连，通风开关的另一头与锅炉风室连接;燃烧室的右下部是出渣口，出渣口由挡渣板控制;燃烧室的后面有观察窗。该装置可以使炉渣中的煤炭再次燃烧，延长了炉渣停留的时间，使热量充分利用。但是，由于生物质燃料杂质较多，其存在不能燃烧的例如沙石、玻璃等物质，并且这部分重量较大，应用这种固定结构的燃烧室会导致生物质燃料存留于该副燃烧室风帽的一侧，最终堵塞风帽，导致该再燃装置损坏。因此，这种结构形式的燃烧装置不能适用于生物质锅炉中。 

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的炉渣再燃装置燃烧室存留炉渣，最终导致燃烧室损坏的问题，进而提供一种能够避免燃烧室存留炉渣的生物质锅炉的炉渣燃烧装置。 

为解决上述技术问题，本发明公开一种生物质锅炉的炉渣燃烧装置，其包括，渣槽，其设置于炉排下端，用于接取炉排燃烧后的炉渣；以及排渣机，其设置于所述渣槽下方，用于将燃尽的炉渣输出；在所述渣槽与所述排渣机之间设置可水平移动的炉渣燃烧床，所述炉渣燃烧床为空腔结构，其连通助燃气，所述炉渣燃烧床的顶面上设置数个出风孔；在所述渣槽的接近所述炉渣燃烧床的移出侧设置刮渣部件；所述炉渣燃烧床在燃渣位置与排渣位置之间移动，所述炉渣燃烧床在燃渣位置时，所述炉渣燃烧床顶端与所述渣槽底端接合，所述炉渣燃烧床的上表面适于接取炉排燃烧后的炉渣；所述炉渣燃烧床在排渣位置，所述炉渣燃烧床与所述渣槽分离，所述渣槽与所述排渣机连通，燃尽的炉渣落入所述排渣机上。 

所述刮渣部件为所述渣槽延伸至所述炉渣燃烧床上的竖直侧壁。 

所述刮渣部件为固定连接于所述渣槽上的刮渣板。 

所述炉渣燃烧床的顶面设置风帽，所述风帽置于所述出风孔上，所述风帽与所述炉渣燃烧床的顶面围成多个出风空腔； 

所述风帽的侧壁设置风帽出风孔。

所述出风孔沿所述炉渣燃烧床的移动方向成行排列，多个成行排列的半圆管状风帽设置于所述出风孔上，所述风帽出风孔设置于风帽的侧壁上。 

所述炉渣燃烧床通过液压执行机构驱动实现水平移动。 

所述炉渣燃烧床的空腔通过空气导入管连通送风机。 

所述炉渣燃烧床底端设置支撑导轨，所述支撑导轨为隔栅形式，所述隔栅沿所述炉渣燃烧床的移动方向设置。 

所述支撑导轨设置于一个支撑箱上，所述支撑箱侧面设置一个监视摄像装置。 

所述炉渣燃烧床在移动方向的前端设置有用于破碎存留在所述支撑导轨上炉渣的破碎齿，所述破碎齿通过与所述支撑箱侧面的撞击将所述支撑导轨上的炉渣破碎成小块后从隔栅间隔处落下。